河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰鹃_(kāi)發(fā)一種回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，密封性能好，能夠降低熱工企業(yè)能耗、提高熟料品質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯密封裝置。其通過(guò)將密封臺(tái)設(shè)計(jì)成圓臺(tái)結(jié)構(gòu)方便安裝魚鱗片，并將魚鱗片沿其寬度方向固定，使得魚鱗片與密封罩緊密貼合，減少阻力，保證密封裝置良好的密封效果；同時(shí)將密封罩與筒體之間設(shè)計(jì)滾動(dòng)接觸面，減少筒體相對(duì)密封罩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，減少筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，提高工作效率，減少能耗。

水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒的主要設(shè)備，其熱工制度是否穩(wěn)定，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量?；剞D(zhuǎn)窯密封從工藝角度來(lái)說(shuō)就是要保持工藝過(guò)程的平衡，也就是要保持空氣量、燃料量和物料量的合適比例關(guān)系?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓條件下運(yùn)行的，凡是存在空隙的部位，空氣就會(huì)進(jìn)入形成漏風(fēng)，尤其在窯頭和窯尾處，漏風(fēng)會(huì)帶入大量冷空氣，窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定就遭到破壞，窯內(nèi)空氣也會(huì)攜帶物料外泄，回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家，增加窯尾分解爐的燃料消耗，并增大風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，為解決這些問(wèn)題，就需要采取回轉(zhuǎn)窯密封措施回轉(zhuǎn)窯密封裝置，包括所述固定板包括兩個(gè)半圓形的板體，回轉(zhuǎn)窯密封石墨塊，兩個(gè)所述板體通過(guò)一端鉸接，另一端通過(guò)一螺栓和頭一鎖緊螺母可拆卸連接。

回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，在摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理的彈簧鋼板（材質(zhì)：60Si2Mn，回轉(zhuǎn)窯密封，厚度：3mm），具有較強(qiáng)的耐磨性能。 經(jīng)過(guò)多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。另外為了加強(qiáng)密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設(shè)反射板（耐熱不銹鋼板，厚度0。5mm），形成類似集料腔的結(jié)構(gòu)，降低漏風(fēng)量和物料外泄，回轉(zhuǎn)窯密封石灰窯密封，降低熱損失?；剞D(zhuǎn)窯密封如果密封不良、漏風(fēng)，冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等。回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。雙柔式柔性窯頭窯尾密封，自帶潤(rùn)滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。能達(dá)到氣體密封零泄露。

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