電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

　　鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

　　電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

　　1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

　　2、除油除銹后，模具電鍍，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長時間，直至清洗干凈，但應(yīng)防止浸泡時間過長，電鍍，以免損壞零件。如果處理過的零件表面有黑灰，須刷干凈。

　　3、對于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應(yīng)在電鍍前絕緣。

　　4、吊架與零件連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電性好，懸掛方式應(yīng)合適。

　　5、陽極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時間為0.5 min~2 min。

　　電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應(yīng)用廣泛，如機(jī)械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個目的是修復(fù)磨損的零件和過度切割的工件，以便這些零件可以重復(fù)使用

電鍍硬鉻涂層如何消除

故障的是模具電鍍硬鉻中相當(dāng)復(fù)雜的問題。如果由于操作條件或溶液成分不符合規(guī)范而產(chǎn)生，可以通過改變操作條件或調(diào)整溶液成分來補(bǔ)救尚一，以滿足要求。

如果模具的電鍍硬鉻液中有雜質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì))引起的，就要找出根本原因，對癥下藥解決。在沒有雜質(zhì)的情況下，一種簡單有效的方法是加入防劑，光亮鍍鎳可以加入潤濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01 ~ 0.05 g/L。

　　在普通模具電鍍硬鉻中，每天工作后可以加入0.1毫升/升。添加后，蕪湖電鍍，攪拌溶液。在有(或其他氧化劑)存在的情況下，陰極處原來H還原為H2被陰極處氧化劑的還原所取代，這樣就不會產(chǎn)生氫氣泡，也可以避免。

　　以上是消除電鍍硬鉻層的方法。但如果鍍液中雜質(zhì)過多，這些措施的效果也會受到影響，甚至無效。此時，鍍液應(yīng)該凈化。

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