粉體輸送是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。粉體輸送設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。粉體輸送設(shè)備裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。

     粉體輸送設(shè)備廣泛應(yīng)用于鑄造、化工、、糧食的行業(yè)。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動控制電控系統(tǒng)，稀相氣力輸送設(shè)備工程，實現(xiàn)高自動化控制。

      粉體輸送設(shè)備具有物料在密閉管道內(nèi)運行，不揚塵，環(huán)境整潔；能耗低，噪音小；管道布置靈活，占地小；可遠距離輸送，達到500米以上的特點。

1．濃相輸送技術(shù)與普通氣力輸送相比較，具有以下優(yōu)點：由于采用靜壓輸送，德州氣力輸送設(shè)備工程，壓縮空氣用量比普通氣力輸送少，輸送等量的氧化鋁時動力消耗少2/3以上。

2．濃相輸送固氣混合比高達60：1普通氣力輸送的固氣比均在30：1以下，管徑可相應(yīng)縮小以輸送壓力低，排出廢氣少，過濾面積減少，過濾器相應(yīng)減小。

3．濃相輸送輸送速度低，僅2～3m/s， 對管道磨損小，糧食氣力輸送設(shè)備工程，可使用普通鋼管，且運行噪音小。

4．濃相輸送設(shè)備簡單，維修工程量很小。

5．濃相輸送輸送高度達30～40m，輸送距離可達450m。主管直徑可達150～200mm。能力為30t/h。

6．濃相輸送物料在輸送中破損小，并且在管子彎道處也不結(jié)垢，輸送管道在轉(zhuǎn)彎處也無需特種保護。

7．濃相輸送易于實現(xiàn)全自動控制，操作人員少。

8．濃相輸送卸料靈活，設(shè)備布置方便。

粉體輸送設(shè)備是利用風機或真空泵在管道內(nèi)的空氣流量，選擇正壓或負壓并以較高的速度促進或拉動管道內(nèi)的物料流量，從而將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備上。

粉體輸送設(shè)備廠家主要有兩種輸送形式分別是負壓系統(tǒng)和正壓吹粉系統(tǒng)。兩種制度的主要區(qū)別是:

負壓系統(tǒng)的主要使用真空型羅茨鼓風機(或真空泵)在一個密封的真空發(fā)生在管道，以低于大氣壓力的空氣流，一個吸嘴(或徑向給水閥單元)和混合加速房費，然后與空氣混合，在吸入輸送管旋風分離裝置(俗稱沙克龍)氣固分離，實現(xiàn)多點從較低或散裝材料運送到一個或多個點高。其特點是材料不泄漏，不發(fā)生環(huán)境問題，供應(yīng)設(shè)備相對簡單。

正壓吹系統(tǒng)的壓縮空氣(或氮)吹到管道在高于外部大氣壓狀態(tài)形成的混合燃料和混合室，和材料發(fā)送到相應(yīng)的設(shè)備通過管道來完成整個運輸過程。它具有體積大、距離遠、速度慢、穩(wěn)定性好等特點。對材料的影響很小。并不要將凈化后的氣體直接分離到大氣中，以延長羅茨風機的使用壽命。

氣力輸送系統(tǒng)對于是送管道有什么要求?決定氣力輸送系統(tǒng)的管道要求不僅是氣力輸送的設(shè)計，還可能受到物料性質(zhì)的影響。眾所周知，粉煤灰氣力輸送設(shè)備工程，氣力輸送是目前較先進的輸送方式之一。氣力輸送的出現(xiàn)可以說是解決粉料輸送問題的好方法。

氣動管道

輸送管道的轉(zhuǎn)彎半徑一般為1.5米，小標準為1米。管道彎頭采用耐磨材料制造。管道應(yīng)該安裝一個固定支架和一個滑動支架。管道管段之間的接口和管道與閥門之間的連接應(yīng)光滑、不平整。

通過支管與主管連接時，一般采用水平連接或自頂向下連接。不應(yīng)采用自下而上的方式，不應(yīng)采用垂直向下、水平布局。安排管道運輸時，水平管道長度不得超過300米。當水平管道長度超過200米時，可以改變管道的方向。

輸送管道在水平面上可自由旋轉(zhuǎn)，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。當管道傾斜受當?shù)貤l件限制時，傾斜角度不得大于5度。

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