生產(chǎn)工藝流程如下

　　五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：

　　1、蒸汽養(yǎng)護(hù)：

　?。?）成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。

　?。?）成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對(duì)管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時(shí)

　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。

　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　注：靜停的目的使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，水泥管設(shè)備，會(huì)造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開(kāi)裂。

　?。?）蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。

　　2、管子的起吊、存放：

　　（1）管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來(lái)起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　?。?）管子吊至寬敞場(chǎng)地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　(3)脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，水泥管設(shè)備購(gòu)買(mǎi)，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　注：修補(bǔ)管子的材料凝固強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，一般采用乳化環(huán)氧樹(shù)脂漿或建筑粘膠劑，處理破損修補(bǔ)基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補(bǔ)劑凝固后，水泥管設(shè)備批發(fā)多少錢(qián)，應(yīng)用砂紙等工具磨平修補(bǔ)面。

　　(4)脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上時(shí)間，防止混凝土干裂。

　　注：冬季生產(chǎn)不允許灑水養(yǎng)護(hù)。

　　

                                        水泥制管機(jī)在工作過(guò)程中對(duì)機(jī)器的損耗極為嚴(yán)峻

　　水泥制管機(jī)在工作過(guò)程中對(duì)機(jī)器的損耗是極為嚴(yán)峻的，如何來(lái)下降其的損耗?并進(jìn)步其的工作效率?今天小編帶著大家了解一下水泥制管機(jī)降低損耗的方法有哪些，希望對(duì)您有所幫助。

　　1. 水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料質(zhì)量杰出、技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。

　　2.合理挑選水泥種類(lèi)，應(yīng)該挑選強(qiáng)度高、水泥制管機(jī)耐久性好的水泥種類(lèi)。還要依據(jù)水泥制管機(jī)的運(yùn)用條件挑選相應(yīng)的具有特別功能的水泥種類(lèi)，比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

　　3. 水泥制管機(jī)改進(jìn)水泥制管機(jī)的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機(jī)應(yīng)當(dāng)拌和均勻，水泥管設(shè)備供應(yīng)商，灌溉和振搗密實(shí)及加強(qiáng)維護(hù)，以確保水泥制管機(jī)的施工質(zhì)量。

　　4.水泥制管機(jī)摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)進(jìn)步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

　　5.適當(dāng)操控 水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實(shí)性的主要因素，水泥制管機(jī)不光影響混凝土的強(qiáng)度，并且也嚴(yán)峻影響其耐久性，故有必要嚴(yán)格操控水灰比。確保滿(mǎn)足的水泥用量，相同可以起到進(jìn)步混凝土密實(shí)性和耐久性的效果。

水泥制管機(jī)制管質(zhì)量控制方法

水泥制管質(zhì)量控制方法

一、 質(zhì)量控制點(diǎn)

規(guī)格尺寸

焊點(diǎn)車(chē)度

工作度

抗壓強(qiáng)度

混凝土

鋼筋骨架

超厚量

輥壓時(shí)間

管模轉(zhuǎn)速

輥壓時(shí)間

喂料速度

保護(hù)層間隙

連接牢度

管模組裝喂料成型下機(jī)修整凈 輥

二、相關(guān)工藝參數(shù)測(cè)定

㈠鋼筋骨架

由工序質(zhì)檢人員逐根檢驗(yàn)鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，如平整度、剛度、端部垂直及架立筋、卡子數(shù)量等；

按照制訂的檢驗(yàn)批量，抽檢每種規(guī)格的尺寸、環(huán)數(shù)、螺距等；按照需要抽檢焊點(diǎn)牢固性。檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架作好標(biāo)志（如掛牌）或放在固定的合格品存放區(qū)。

1、尺寸檢驗(yàn)：采刻度為1㎜的鋼直尺或盒尺，其各部尺寸誤差應(yīng)小于：

直徑：±5㎜

長(zhǎng)度： 0～-10㎜

環(huán)數(shù)：不少于圖紙規(guī)定；

螺距：（連續(xù)劇10環(huán)平均值）±5㎜

2、焊點(diǎn)牢固性：在同一骨架的兩端及中間剪下“ ”字型試件，利用拉力試驗(yàn)機(jī)卡具，測(cè)其節(jié)點(diǎn)

側(cè)向拉開(kāi)力不小于1KN，焊后鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于原始強(qiáng)度的90%。

㈡混凝土

由工序?qū)z人員每班次不少于1次抽檢攪拌制好的混凝土，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度和工作度。

1、抗壓強(qiáng)度：制作10×10×10cm

2

試件一組三塊，其中一組在超壓條件下產(chǎn)生（溫度20±3℃，相對(duì)

濕度≥90%），用壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)其20天齡期的極限抗拉強(qiáng)度不低于30MPa，另兩組控制脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。

2、工作度：取樣用工作度沒(méi)度儀（維勃儀）測(cè)定其振動(dòng)攤平時(shí)間（秒表）在20-60秒之間。

㈢管模轉(zhuǎn)速

輥壓成型中喂料和凈輥階段，由工序質(zhì)檢人員抽檢管模轉(zhuǎn)速與工藝要求相比較，由于管模轉(zhuǎn)速一般

直接測(cè)量有困難，可采用測(cè)定輥軸或傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速來(lái)折算。測(cè)定軸端時(shí)可采用手持式離心轉(zhuǎn)速表，測(cè)定軸

面時(shí)可采用手持?jǐn)?shù)字顯示式轉(zhuǎn)速表。凡使用的調(diào)速電機(jī)配有轉(zhuǎn)速表時(shí)，也可不單獨(dú)測(cè)量，而根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)

速而折算管模轉(zhuǎn)速。

即管模轉(zhuǎn)速=電機(jī)轉(zhuǎn)速×傳動(dòng)比×軸徑比            公式7-2-1

㈣輥壓時(shí)間

輥壓時(shí)間可用一般鐘表計(jì)量控制。

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