雙螺桿擠出機的工藝要點　　

    1、在擠出過程中，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，茂名水中造粒機，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。

　　2、在擠出速度不變前提下，提高或降低給料速度，給料段螺桿物料容積發(fā)生變化，排氣段物料容積保持不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低；在給料速度不變前提下，提高或降低擠出速度，給料段螺桿物料容積亦發(fā)生變化。

    塑料是現(xiàn)在盛行的主要因素，其中的塑料造粒機占領(lǐng)了市場大規(guī)模份額，但隨著造紙工業(yè)需求地不斷增加，廣東水中造粒機，環(huán)保與節(jié)能的新目標已經(jīng)成為不斷進步的門檻，廣州水中造粒機，這也導致了塑料回收市場的份額相應增加，促進開展的塑料造粒機行業(yè)，環(huán)保與節(jié)能性能讓塑料造粒機廠家更加關(guān)注，這也會促進了塑料造粒機產(chǎn)生了更質(zhì)優(yōu)的水平。

    為了進一步滿足對社會需要的需求以及環(huán)保需求，在塑料造粒機將繼續(xù)引入先進技能，調(diào)整工業(yè)化經(jīng)營模式，促進塑料工業(yè)朝著質(zhì)優(yōu)跨進，而塑料造粒機也會為滿足市場各種產(chǎn)品包裝進行改革，并以更質(zhì)優(yōu)的機械性能贏得市場的青睞。

    塑料造粒機具體耗電量情況與裝機總?cè)萘看嬖谥苯雨P(guān)系，總裝機總也是通過將機械中的所有電機功率以及加熱功率相加而來。每小時的耗電量可用0.3-0.55的耗電系數(shù)進行簡單推算，水中造粒機，比如，裝機總?cè)萘繛?20kw，塑料造粒機的每小時耗電量為0.3*120kw~0.55*120kw。即36°至66°。

    實際電耗跟具體物料情況、機械設(shè)計、和使用操作等其他方面都有直接關(guān)系。原料含水率，含雜質(zhì)情況是影響塑料造粒機電耗的主要因素。機械設(shè)計的好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱器元件可有效節(jié)省電耗。

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