精密陶瓷零件鏡面加工效果，技術(shù)加工需要做了哪些工序呢？在這制造過程中又要注意哪些問題呢?

       刀柄：買個(gè)φ85*50的圓棒，材質(zhì)是普通剛，用車床光外圓，車20MM圓柱30MM高（用于CNC夾持），再反過來(lái)光一下表面，再在兩個(gè)對(duì)角鉆兩個(gè)φ10孔（用于裝車銑刀），注意外孔距至少要在74以上，以能一次銑完整個(gè)斜面為準(zhǔn)，建議在78左右。在側(cè)面銑兩個(gè)缺口（用于鎖車銑刀）

   在陶瓷零件鏡面加工開始時(shí)刀具在1200克左右，做了一段時(shí)間刀直接掉出來(lái).刀具：拿根斷了的φ10銑刀，精密陶瓷零件，把刀刃部磨掉，留30長(zhǎng)，按車刀的方法磨。磨刀是重要的，能不能做出鏡面效果就看它的了。刀具前角加倒角，裝上機(jī)床打轉(zhuǎn)速100反轉(zhuǎn)，用600砂紙磨一下刀刃

氧化鋯陶瓷加工的特點(diǎn)：1.陶瓷被為硬脆材料：硬度大、強(qiáng)度高是陶瓷材料的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，然而又成為陶瓷材料后續(xù)加工的大難題。2.陶瓷材料導(dǎo)電性低、化學(xué)穩(wěn)定性高。因此，在進(jìn)行后續(xù)加工時(shí)必須考慮陶瓷材料的這些特點(diǎn)，零件精密陶瓷加工，一般不能使用電加工或者化學(xué)刻蝕陶瓷的精加工，精密陶瓷零件廠家，依加工能量方式的不同可歸納如下:機(jī)械加工、化學(xué)加工、光化學(xué)加工、電化學(xué)加工等加工方式。其中機(jī)械方法的加工方法又分為磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分為磨削、超精加工、研磨、超聲波加工等方法。根據(jù)不同的性能要求，氧化鋯陶瓷加工的方法不同。

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。

三、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，陶瓷精密零件加工，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過高的燒結(jié)溫度與過長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

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