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電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性進(jìn)步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機(jī)能,那么,在此過程中需要注意些什么呢?
對鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位,應(yīng)在預(yù)處理的后仔細(xì)進(jìn)行保護(hù),并注意不得污染電鍍部位,以免影響結(jié)合力,鈹青銅零件進(jìn)入鍍鉻溶液,工件表面鍍硬鉻,在不能通電的情況下,若時間短,表面極易鈍化;若時間長,金屬表面鍍硬鉻,銅溶解導(dǎo)致腐蝕,都會對鉻層結(jié)合力和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,宣城表面鍍硬鉻,所以,在電鍍工藝操作中,必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質(zhì)量,電鍍一般在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中進(jìn)行,溫度5464e,Dk2550A/dm2,電鍍時間視鍍鉻層厚度而定,58Lm厚電鍍時間在10~15min左右。
缸體內(nèi)表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認(rèn)為,電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下。
a.電鍍層黏結(jié)不好。電鍍層黏結(jié)不好的主要原因是:電鍍前,零件的除油脫脂處理不充分;零件表面活化處理不,氧化膜層未去除掉。
b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損,多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的, 中間夾有水分時,磨損更快。
鍍鉻的用途可分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類。前者往住需要中間鍍層打底,鍍層薄,能使鍍層成為藍(lán)白色,外表美觀,起到裝飾作用,因而命名為裝飾性鍍鉻。后者鍍層較厚,具有較高的硬度,因其有良好的耐熱、耐磨和抗腐蝕性,常用來做耐磨鍍層和修復(fù)鍍層,稱為鍍硬鉻,被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、礦用機(jī)械、汽車減震器、自卸車舉升油缸以及液壓工具等諸多領(lǐng)域。本次研究主要針對鍍鉻棒鍍鉻,屬鍍硬鉻(也稱“耐磨鉻”)。
改進(jìn)過程控制:將人工操作改造為自動(或半自動)生產(chǎn)線,能有效減少廢水的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,避免人工操作引起的回收工序停留時間不足、人工沖洗導(dǎo)致用水浪費(fèi)等不規(guī)范操作現(xiàn)象。
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