構(gòu)造MES層，負(fù)責(zé)配料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報表統(tǒng)計、自動排程等。

硬件改造

       首先原有的PLC用自帶以太網(wǎng)模塊、大緩存高主頻的PLC型號代替，以處理復(fù)雜運算和大流量數(shù)據(jù)的通訊。其次需要對整個流水線進(jìn)行信息化改造，通過合理的布線把各個工序PLC通過以太網(wǎng)方式連接到數(shù)據(jù)中心。為了加入產(chǎn)品追溯功能，在每個工序中加入掃碼裝置，把每個產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相應(yīng)的條碼聯(lián)系起來。同時在相應(yīng)的工序加入電壓、電流、壓力等傳感器實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，淮安設(shè)備改造，為設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。

企業(yè)在搞設(shè)備改造時，必須充分考慮改造的必要性、技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。具體應(yīng)注意以下幾點：(1)設(shè)備改造必須適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要，針對設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、成本、生產(chǎn)安全、能源消耗和環(huán)境保護(hù)等方面的影響程度，在能夠取得實際效益的前提下，有計劃、有重點、有步驟地進(jìn)行。(2)必須充分考慮技術(shù)上的可能性，即設(shè)備值得改造和利用，有改善功率、提的可能。改造要經(jīng)過大量試驗，設(shè)備改造報價，并嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)審批手續(xù)。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配，后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進(jìn)行運動控制。產(chǎn)品首先進(jìn)行噴碼，然后進(jìn)入各工序或裝配或檢測，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。當(dāng)切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號時，自動化設(shè)備改造，需通過事先設(shè)置好產(chǎn)品型號， 設(shè)置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連，設(shè)備改造廠家，PLC無網(wǎng)絡(luò)通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進(jìn)行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲。

     

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