空壓機(jī)常見故障介紹

空壓機(jī)常見故障介紹：

1.機(jī)組壓力低。(實際用氣量大于機(jī)組輸出氣量;放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉;進(jìn)氣閥故障;液壓缸故障;負(fù)載電磁閥(1SV)故障;小壓力閥卡死;用戶管網(wǎng)有泄漏;壓力設(shè)置太低;壓力傳感器故;壓力表故障;壓力開關(guān)故障

2.機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大。(冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半;回油管堵塞;回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;機(jī)組運(yùn)行時排氣壓力太低;油分離芯;分離筒體內(nèi)部隔板損壞;機(jī)組有漏油現(xiàn)象;冷卻劑變質(zhì)或超期使用。合肥空壓機(jī)

   

空壓機(jī)金屬閥門防腐方法：

閥門的防腐保護(hù)是從設(shè)計就開始考慮的問題，一個結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品。無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的。因此，設(shè)計和制造部門應(yīng)對那些結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，工藝方法不正確，容易引起腐蝕的部件，應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，使之適合各種不同工況條件下的要求。閥門連接處的縫隙是氧濃差電池腐蝕的好環(huán)境。因此，渦旋空壓機(jī)，閥桿與關(guān)閉件連接處，盡量不采用里、螺紋連接形式；閥門焊接應(yīng)用雙面對焊并連續(xù)焊接好，點(diǎn)焊和搭焊容易產(chǎn)生腐蝕，閥門螺紋連接處，采用聚四氟乙稀生膠帶和墊。不但能有良好的密封，而且能腐蝕。死角不易流動的介質(zhì)，容易腐蝕閥門，除在使用閥門時不倒裝和注意排放沉積介質(zhì)外，在制造閥門零件時，應(yīng)盡量避免免凹陷結(jié)構(gòu)，和縣空壓機(jī)，閥門盡量設(shè)置排泄孔。

選空壓機(jī)的幾大關(guān)鍵要素：

　1、壓縮空氣用途。

　　2、使用壓力。

　　3、與離峰的需求風(fēng)量。若與使用壓力差達(dá)3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據(jù)尖、離峰的負(fù)擔(dān)變化來選擇不同機(jī)型的空壓機(jī)，如“基載”使用離心式（單機(jī)＞75CMM）或螺旋式（單機(jī)＜60CMM）：“變動負(fù)載”使用高壓空氣機(jī)與大型儲氣桶來因應(yīng)。

　　4、依據(jù)不同的用氣質(zhì)量選用與配置不同形式與等級的干燥機(jī)與精密過濾器，過好的質(zhì)量浪費(fèi)能源，不足的質(zhì)量影響制程，必須慎重考慮。

　　5、空壓機(jī)的控制技術(shù)日新月異，“多機(jī)連鎖”、“變頻變速”及“遠(yuǎn)程監(jiān)控”等技術(shù)，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車?yán)速M(fèi)（節(jié)約電費(fèi)25-40％），減少備機(jī)容量與投資（15-30％），穩(wěn)定供氣壓力。

　　6、運(yùn)轉(zhuǎn)效率不能只比較型錄上的標(biāo)稱馬力與風(fēng)量，重點(diǎn)是實際的“性能曲線”與“每馬風(fēng)量”。

　　7、安裝考慮機(jī)房空間的大小，通風(fēng)條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，螺桿式空壓機(jī)，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養(yǎng)與控制成本，也可以減少外圍設(shè)備。

　　8、至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風(fēng)：水冷是運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不受環(huán)境的影響，有利空壓機(jī)的壽命，結(jié)冰爆裂與阻塞的缺點(diǎn)。

　　9、電源規(guī)劃電壓需求與電壓降的穩(wěn)定必須要求，離心機(jī)通常為高電壓，空壓機(jī)管道工程，完全不能移動，啟動時對電網(wǎng)會造成沖擊，應(yīng)該保持經(jīng)常性運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10、維護(hù)機(jī)房要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)空間及必需的吊運(yùn)設(shè)施與出入信道，工程人員與保養(yǎng)也應(yīng)該施予不同的維修訓(xùn)練。

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