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不銹鋼薄板拉伸成形過程中出現(xiàn)粘結(jié)瘤的問題一直困擾著生產(chǎn)現(xiàn)場，給生產(chǎn)者帶來很大的麻煩，然而由于粘結(jié)瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。

模具工作部分的表面加工 不銹鋼拉伸模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此不銹鋼拉伸模在進行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。

而在模具制造中往往忽視了研磨和拋光工序。應(yīng)該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應(yīng)占三分之一，因不銹鋼拉伸產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，異型彎管加工，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。 如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉伸易引起粘結(jié)瘤的特性，因而不銹鋼拉伸出來的產(chǎn)品劃痕嚴重。而產(chǎn)品上的這次劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。

減少拉深時綁定的可能，提高工件的質(zhì)量和模具壽命，高埗異型彎管加工，宜選用金屬材料和不銹鋼形式不同的摩擦副材料的名稱，同時考慮拉深零件尺寸和生產(chǎn)批次。

通過電化學拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運用和總結(jié)。

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沖壓件拉伸工藝的要點介紹

在沖壓件加工，拉伸工藝也是經(jīng)常會采用的一種處理方式，但是在實際實施的時候，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的，它不僅會直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量，還會影響工藝過程中的一些相關(guān)參數(shù)。拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求：

1、保證凸模能夠進入凹模;

2、壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質(zhì)量來說也是一個有力的保證。

3、盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因為這最有利于提高拉伸件的變形程度;

只要能使得以上提出的這幾個要求得到保證，精密沖壓件的拉伸沖壓方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。不管什么產(chǎn)品，在投入生產(chǎn)之前都會根據(jù)用戶的跟需求進行針對性的設(shè)計，以此來保證產(chǎn)品加工過程的順利進行。

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