怎樣對工件軸軸承進(jìn)行防銹呢？下面是小編做出的總結(jié)，希望對大家有所幫助。

人為因素

（1）手汗。手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)，機(jī)床高速電主軸，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時(shí)清洗掉汗液，會(huì)引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

（2）清洗不干凈。軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需酸印編號。軸承零件經(jīng)酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不完等都會(huì)使軸承零件生銹。另外，酸性物質(zhì)與軸承零件接觸時(shí)，大慶高速電主軸，也會(huì)引起銹蝕。

電主軸軸承潤滑脂怎么清理

1、清洗：電主軸軸承一般是使用煤油或作為清洗液的，將軸承放在100℃-200℃的熱油機(jī)中，用鉗子夾住軸承，如果不使用鉗子則需要在清洗槽內(nèi)放置墊底的金屬網(wǎng)，不能講軸承直接放在清洗槽底部容易接觸到底部沉淀的贓污，高速電主軸多少錢，之后用用毛刷刷掉軸承表面的贓污。

2、脫脂：軸承清洗之后需要進(jìn)行脫脂，對軸承表面溶解、皂化作用讓污物成為可溶解或可分散的形式，從軸承表面脫落，通過攪拌擦拭的方式提高清洗的效果。之后再進(jìn)行潤滑。

電主軸軸承使用初期的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法;

具體操作方法分階段，反復(fù)進(jìn)行『一定轉(zhuǎn)速下的運(yùn)轉(zhuǎn)→溫升→溫度穩(wěn)定→提高轉(zhuǎn)速』操作，逐步達(dá)到轉(zhuǎn)速上限。通常，進(jìn)口高速電主軸，從靜止到轉(zhuǎn)速上限分成10個(gè)階段，每運(yùn)轉(zhuǎn)1～2小時(shí)提高一次轉(zhuǎn)速。

磨合運(yùn)轉(zhuǎn)在常溫（15～25度）下進(jìn)行，建議一邊測量軸承溫度，一邊進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。在磨合運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)提高轉(zhuǎn)速后軸承溫度開始平衡或下降時(shí)，再提高至下一檔轉(zhuǎn)速。軸承溫度上升時(shí)，切勿提高轉(zhuǎn)速。另外，軸承溫度升高后，潤滑脂會(huì)加速老化，因此在磨合運(yùn)轉(zhuǎn)中，需監(jiān)視溫度的變化。當(dāng)溫度升至某一定值以上時(shí)， 應(yīng)暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待冷卻后，再從中止轉(zhuǎn)速以下開始運(yùn)轉(zhuǎn)。測溫部為外殼或端蓋部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中止溫度以室溫為基礎(chǔ) 30~40℃（室溫為15~25"C時(shí)）為參考值。確認(rèn)軸承的狀態(tài)調(diào)整好之后再進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

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