影響爐排撥火作用的主要因素有:① 爐排的型式;② 爐排運動的方式和強度;③ 爐排傾角和垃圾在爐排面上的移動方向等;為了保證垃圾的及時引燃、充分燃燒和燃燼，設(shè)計醫(yī)療垃圾處理設(shè)備廠，爐排應(yīng)分成干燥和引燃區(qū)、主焚燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個區(qū)域;燃燒設(shè)備應(yīng)該具有對經(jīng)常發(fā)生的垃圾成分(水分或者熱值)突然出現(xiàn)波動情況的適應(yīng)能力.當(dāng)垃圾成分發(fā)生波動時，焚燒爐垃圾給料量以及一次風(fēng)量及其分布和溫度均應(yīng)及時準(zhǔn)確地予以調(diào)節(jié);

燃燒室火苗不平穩(wěn)，焚燒爐振動大。將會緣故是污油噴涌不平穩(wěn)，排煙系統(tǒng)安全通道結(jié)碳臟堵，排風(fēng)機或隔板出現(xiàn)異常，爐內(nèi)吸風(fēng)阻塞，離心風(fēng)機葉子污跡滾動軸承受損這些。

它以處理c激和碳黑環(huán)境污染的難題，先采用的對策是將焚燒溫度提升到700℃，之后又進(jìn)一步提高到800～1100℃。那時候大家早已了解燃燒空氣量和資金投入方法對溫度的危害，因而陸續(xù)選用了加寬煙筒、配備通風(fēng)機和增壓風(fēng)機等對策，以提升自然通風(fēng)量和考慮焚燒全過程對燃燒空氣量的要求。

垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬、鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，小型醫(yī)療垃圾處理設(shè)備廠，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，寧夏醫(yī)療垃圾處理設(shè)備廠，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴(yán)重。因而，高溫醫(yī)療垃圾處理設(shè)備廠，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。


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