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在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象:
在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析:
1)由于泥漿稠度小,護(hù)壁效果差,出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒埋置較淺,或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,護(hù)筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。
2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。
3)在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快,泥漿護(hù)壁形成較慢,并壁滲水。
4)鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時間較長,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。
5)操作不當(dāng),提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨是時通行便道,車輛通行時產(chǎn)生振動。
7)清孔后未及時澆注砼,放置時間過長。
3、預(yù)防措施:
1)在鉆孔附近,不要設(shè)臨時通過便道,禁止有大型設(shè)備作業(yè)。
2)在陸地埋置護(hù)筒時,應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,在護(hù)筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護(hù)筒周圍要均勻回填,保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。
3)水中振動沉入護(hù)筒時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護(hù)筒沉穿於泥及透不層,護(hù)筒之間的接頭要密封好,防止漏水。
4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時,應(yīng)加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護(hù)壁,并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。
5)當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時,應(yīng)采取升高護(hù)筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。
6)鉆孔時要連續(xù)作業(yè),無特殊情況中途不得停鉆。
7)提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。
9)供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。
三旋挖鉆機器桅桿油缸漏油,立桅不垂直
故障現(xiàn)象:旋挖鉆機器桅桿油缸漏油,立桅不垂直。
故障分析:桅桿油缸活塞桿頭斷裂或桅桿油缸油封損壞導(dǎo)致桅桿油缸漏油;立桅不垂直,可以從油缸和桅桿油缸平衡閥著手,油缸內(nèi)泄或平衡閥內(nèi)泄也可導(dǎo)致桅桿立桅不垂直。
故障理由:
1.桅桿活塞關(guān)節(jié)頭斷裂;2.桅桿液壓油缸油封損壞;3.平衡閥內(nèi)泄。
排故方法:
1.、檢測發(fā)現(xiàn)油缸活塞關(guān)節(jié)頭存在裂痕,進(jìn)一步排查:把桅桿油缸拆卸檢測,發(fā)現(xiàn)油缸表面存在一些明顯的斑點和淺凹槽;
2.打開整個油缸和油封發(fā)現(xiàn)油缸油封損壞和o型圈損壞,墊圈存在開裂的現(xiàn)象導(dǎo)致油缸漏油;
3.換下油封、密封圈和墊圈,把油缸重新裝好。測試無泄漏現(xiàn)象,鉆機器恢復(fù)正常。
排故體會:旋挖鉆機器主卷揚鋼絲繩在操作不當(dāng)?shù)臅r候,會碰觸到桅桿油缸的活塞桿外表面,附近學(xué)鏟車技能培訓(xùn),這導(dǎo)致油缸活塞桿表面受損出現(xiàn)凹槽,這樣致使油缸密封件損壞出現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象。桅桿油缸泄漏會導(dǎo)致立桅不直、立桅和倒桅桅桿油缸不同步等故障。出現(xiàn)故障的的時候候應(yīng)該及的時候排除和維修,不讓故障擴(kuò)大。
適用范圍
旋挖鉆機 套管鉆機相結(jié)合,使套管咬合樁的適用范圍越來越大,可在各種雜填土(含有磚渣、石渣及混凝土塊等)、粘性土、砂性土和風(fēng)化巖層中施工。
工藝原理
該工法利用轉(zhuǎn)動液壓裝置,使鋼套管與土層間的摩阻力大大減少,邊轉(zhuǎn)動邊壓入,套管始終應(yīng)超前挖土面>250㎝,造成一段“瓶塞”,阻止素樁的超緩凝砼的涌入;同時通過注水使套管內(nèi)水位高于地下水位,對地層產(chǎn)生反壓,防止發(fā)生“流砂”或“管涌”現(xiàn)象,旋挖鉆機針對地層情況選用鉆頭挖掘取土,直至樁端持力層為止,經(jīng)檢驗合格后立即將鋼筋籠放入(素樁不放鋼筋籠),灌注水下混凝土(素樁為超緩凝砼)成樁。終通過素樁與鋼筋砼樁相互咬合連成深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁墻。
同排樁的成樁順序,原則是先施工A1樁(超緩凝砼樁),再施工A2樁(超緩凝砼樁),后施工B1樁(鋼筋混凝土樁),形成樁間互相咬合,成樁順序:A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3??,如此循環(huán)如圖所示:
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