1、排水螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、在安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;

2、禁止在排水螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品;

3、排水螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形;

4、同種材料按入庫先后分別堆碼;

5、露天堆放的排水螺旋鋼管，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

排水螺旋鋼管的直縫管屬于焊接鋼管，焊接鋼管是由鋼帶或鋼板焊接成型的鋼管，變形為圓形或方形，并在上面設(shè)有接頭。 表面。 用于焊接鋼管的鋼坯是鋼板或帶鋼; 它根據(jù)焊接方法分類。 焊接方法分類排水螺旋鋼管可分為弧焊管，高頻或低頻電阻焊管，氣焊管，排水螺旋鋼管，邦迪管等根據(jù)不同的焊接方法。 電焊鋼管：用于石油鉆探和機(jī)械制造。 排水螺旋鋼管：可用作水煤氣管，大口徑排水螺旋鋼管，用于高壓油氣輸送等; 排水螺旋鋼管用于油氣輸送，管樁，碼頭等。

根據(jù)焊縫的形狀，可分為排水螺旋鋼管和直縫管。 直縫焊的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，成本低，開發(fā)速度快。 排水螺旋鋼管焊接強(qiáng)度一般高于排水螺旋鋼管的螺旋焊接強(qiáng)度，窄坯料的生產(chǎn)直徑可以更大。 對于焊接管，也可以從相同寬度的坯料生產(chǎn)具有不同管徑的焊接管。 然而，與相同長度的排水螺旋鋼管相比，焊接長度增加了30％至100％，并且生產(chǎn)速度低。 因此，大多數(shù)較小直徑的焊接管是直縫焊接的，而大直徑焊接管大多是螺旋焊接的。

排水螺旋鋼管用于各種應(yīng)用中。 通用排水螺旋鋼管制造商采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，產(chǎn)量大，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)件。  .2，根據(jù)使用的三種類型供應(yīng)：a，根據(jù)化學(xué)成分和機(jī)械性能;  b，排水螺旋鋼管，根據(jù)機(jī)械性能;  c，根據(jù)水壓試驗供應(yīng)。  a類和b類供應(yīng)的鋼管，如果用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。 無縫管包括鍋爐無縫管，化工電源，地質(zhì)排水螺旋鋼管制造商和石油無縫管。

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗  （一般生產(chǎn)并不檢驗?zāi)覆模?/p>

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對排水螺旋鋼管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。

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