石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu)，布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置，卸灰裝置等，相對(duì)而言，混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因?yàn)樗诎讶剂虾褪沂瑫r(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，必須通過(guò)布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對(duì)石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。石灰窯沒(méi)有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對(duì)窯內(nèi)煙氣無(wú)控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對(duì)窯內(nèi)氣流就沒(méi)有個(gè)控制手段，自然無(wú)法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個(gè)典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無(wú)幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費(fèi)了可灰沒(méi)燒熟全是生燒或50%以上生燒。

回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。窯的維護(hù)通常以時(shí)間為基礎(chǔ)，因此，硬驅(qū)動(dòng)的部件必須持續(xù)使用至下一次維護(hù)間隔。 但這并非那么簡(jiǎn)單，因?yàn)樯踔吝B窯的外殼都可以達(dá)到 400℃，這個(gè)溫度足以降低軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油粘度，并導(dǎo)致故障。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，回轉(zhuǎn)窯的密封，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的而且較難解決的問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果?；剞D(zhuǎn)窯的密封在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。 而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來(lái)穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的密封裝置。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、密封裝置、電器、除塵裝置、儀表控制裝置等組成。石灰回轉(zhuǎn)窯

處理能力：150-1000t/d

應(yīng)用范圍：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

適用物料：石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁等。

影響石灰窯工作的質(zhì)量因素有很多，石灰窯的密封就是影響的一大因素，窯爐如果密封工作不到位的話，那么在工作中就會(huì)有大量的能量溢散出來(lái)，造成煅燒成本的增加。其次是在煅燒的時(shí)候窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。窯爐在生產(chǎn)的時(shí)候就要選擇的原材料，這樣就會(huì)在一定程度上避免了窯爐熱量的損失，其次是在工作中也要注意窯爐的使用，如果窯爐在后期的使用中出現(xiàn)了泄露，那么也需要對(duì)其回轉(zhuǎn)窯的密封進(jìn)行詳細(xì)的檢查，保證窯爐工作狀況。

回轉(zhuǎn)窯的密封-河北碩晟環(huán)保由河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咎峁：颖贝T晟環(huán)?？萍加邢薰緭碛泻芎玫姆?wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。我們公司是商盟認(rèn)證會(huì)員，點(diǎn)擊頁(yè)面的商盟客服圖標(biāo)，可以直接與我們客服人員對(duì)話，愿我們今后的合作愉快！同時(shí)本公司還是從事石灰窯密封，水泥回轉(zhuǎn)窯密封，旋窯密封的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。