碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬質(zhì)合金鋸條哪家好，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。

鋸條使用要求

⒈工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，硬質(zhì)合金鋸條生產(chǎn)廠家，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸條破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

⒉工作時，硬質(zhì)合金鋸條公司，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

⒊在開始切削及停止切削時，硬質(zhì)合金鋸條，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。

⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。

⒌設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。

⒍干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸條的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。

為了能夠達(dá)到在鋸切時能表現(xiàn)出切削效果和性能，硬質(zhì)合金鋸條的選齒、齒數(shù)的大小和切削刀刃形狀的選擇都是十分的重要。要求所選擇的硬質(zhì)合金帶鋸條的齒形、兩齒的距離應(yīng)與被鋸條切割的工件相匹配，在鋸切實(shí)心的材料是我們應(yīng)該要選用有前傾角的帶鋸條；厚度應(yīng)在 8 毫米以下的型材、管材要選用的是零度角的帶鋸條；鋸切實(shí)心鋁材、有色金屬以及不銹鋼的使用應(yīng)選用有前傾角的帶鋸條。

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