燒結(jié)：將干燥后的陶瓷預制件素坯在1250～1350℃下燒結(jié)90～150min，自制粘結(jié)劑將陶瓷顆粒粘結(jié)成蜂窩狀陶瓷預制件[7]；

鑄滲：將預制件固定在鑄型內(nèi)表面，采用開放式澆道負壓鑄滲方法進行澆注，澆注溫度為1400～1500℃，獲得ZTA復合材料。其中，焦化廠用三合一陶瓷襯板生產(chǎn)廠家，基體材料優(yōu)選高耐磨、 強韌性好、的Cr20高鉻鑄鐵材料，有利于控制界面應力，混料機用三合一陶瓷襯板橡膠復合，圓筒混合機氧化鋁陶瓷襯板，防止裂紋產(chǎn)生。復合材料熱處理工藝為：（980～1050℃）保溫6h，空冷，回火溫度為250～280℃。

煤倉陶瓷襯板是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，涼山煤倉陶瓷襯板，用于厚膜集成電路，衡陽陶瓷襯板，煤倉陶瓷襯板有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性，需要注意的是需用超聲波進行洗滌，煤倉陶瓷襯板是一種用途廣泛的陶瓷，因為其優(yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用的性能的需要。

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在嚴酷的國際競爭環(huán)境下，水泥生產(chǎn)需要進行連續(xù)無故障地操作運行，耐磨陶瓷片對于水泥廠降低經(jīng)營費用、減少維修需求、合理配置勞動定員來說十分重要。

在20世紀中葉，水泥廠的建設者們和經(jīng)營者們選用了傳統(tǒng)的金屬材料，甚至考慮使用特殊的合金材料來制造設備，電廠磨煤機筒壁破煤機陶瓷襯板，但在工業(yè)實踐中，它們始終未能達到理想的使用壽命。隨后，人們開發(fā)了耐磨材料襯砌來解決生產(chǎn)中的磨損問題。此后，這種趨勢一直在延續(xù)。

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