耐高溫噴煤早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。

所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前耐高溫噴煤材料的合適選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

從1990年開(kāi)始研究耐高溫噴煤及小口徑管件至今已走過(guò)近14個(gè)年頭了。耐高溫噴煤及小口徑管件實(shí)現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。而且在高爐噴煤上的應(yīng)用也進(jìn)入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國(guó)鋼鐵企業(yè)的復(fù)蘇和崛起，使我國(guó)煉鐵高爐的數(shù)量和容積不斷增加和擴(kuò)大，生鐵產(chǎn)量也大幅度提高，但是，現(xiàn)代高爐所用的耐高溫噴煤，多采用普通不銹無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關(guān)鍵在于耐高溫噴煤及噴煤管道的使用壽命。當(dāng)今世界科技的競(jìng)爭(zhēng)已成為綜合國(guó)力競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。我國(guó)“863”高新技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃，充分顯示了我國(guó)參與這一國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的信心和決心?！?63”計(jì)劃實(shí)施的十幾年來(lái)，在***世界科技前沿的七大領(lǐng)域中有了很大的突***和進(jìn)展。在某些領(lǐng)域，基礎(chǔ)理論和應(yīng)用研究達(dá)到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復(fù)合異型件制造技術(shù)的應(yīng)用推廣，在國(guó)際上占據(jù)***地位。并已取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領(lǐng)域。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及耐高溫噴煤就成為提高耐高溫噴煤命的關(guān)鍵。在短短的幾年內(nèi)，

我國(guó)已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造企業(yè)，耐高溫噴煤，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問(wèn)題的重多材料生產(chǎn)企業(yè)中，具有相當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的一個(gè)新行業(yè)，并具備相當(dāng)大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

(1)對(duì)于耐高溫噴煤的材質(zhì)，應(yīng)重點(diǎn)提高耐高溫噴煤前段的抗高溫氧化性能，而對(duì)耐高溫噴煤內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因?yàn)樘沾呻m然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使耐高溫噴煤外殼所受?chē)姶盗黧w的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認(rèn)為耐高溫噴煤外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。

(1)對(duì)于耐高溫噴煤的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時(shí)應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過(guò)高而易于磨蝕風(fēng)口。

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