管件熱熔焊機(jī)的選擇和使用技巧：在施工時(shí)，一般當(dāng)電源距焊機(jī)在50米內(nèi)時(shí)需要選用2.5mm2的輸入電纜線，以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當(dāng)電網(wǎng)電壓不符合要求時(shí)，這個(gè)時(shí)候必須選用發(fā)電機(jī)來支持供電。在使用管件熱熔焊機(jī)時(shí)是有嚴(yán)格要求的，必須是人員和有證人員來進(jìn)行使用，非人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險(xiǎn)。管件熱熔焊機(jī)控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，ppr對接機(jī)廠家，每個(gè)工作循環(huán)可自動記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報(bào)警提示。全自動管件熱熔焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；自動測量拖動壓力以及自動補(bǔ)償拖動力。根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋挥袩岚鍦囟仍谠O(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

全自動熱熔對接焊機(jī)的特點(diǎn)：①對全過程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動、不間斷地控制。②對每一連接、部件和操作人員的識別。③焊接參數(shù)用條碼輸入，廣西對接機(jī)廠家，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。④根據(jù)環(huán)境溫度自動補(bǔ)償加熱時(shí)間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。

新型液壓熱熔對接焊機(jī).包括液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)包括電機(jī)，管道對接機(jī)廠家，主油路板，油泵和油箱;所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒，觸點(diǎn)開關(guān)，銑刀連接器，集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過觸點(diǎn)開關(guān)與電機(jī)電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接，所述加熱板連接器通過集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實(shí)用新型采用插裝閥的結(jié)構(gòu)，將開放式控制殼體集合成一體，改裝成集成電路控制系統(tǒng)，從而減小了液壓熱熔對接焊機(jī)的體積，使液壓熱熔對接焊機(jī)的整體體積小，重量輕，方便搬運(yùn)與運(yùn)輸.




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