塑膠電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，噴砂廠家，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產線，鍍液一出問題，就得停產排除鍍液故障后，才能正常生產。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。

解決影響模具電鍍質量的九大對策：

　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

　　2、噴砂時先檢驗砂質，若有雜質、異物、油污等污染，表面噴砂，應立即更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

　　4、酸活化時要嚴格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良。

　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時分析雜質含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換。

　　6、根據(jù)模具結構形狀，南京噴砂，科學地設計合理的電流均衡板，可以有效壓制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質量。

　　7、在保證模具滿足生產工藝的前提下，優(yōu)化模具設計，特別有利于提高鍍層質量。

　　8、模具電鍍及時補充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。

　　9、凈化、保護工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強操作人員責任心，避免環(huán)境、機械雜質進入鍍液。

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，成分復雜。常見電鍍污水處理的指標有：氨氮、cod、磷、重金屬離子等指標。今天我們主要講的是關于電鍍污水中的氨氮超標處理，下面就一起來了解吧~電鍍污水處理氨氮超標常見的方法有化學藥劑法、生物法或吹脫法。但是：◆生物法占地面積大，噴砂價格，且對于氨氮的去除率不高，往往無法達標排放標準；◆而吹脫法是采用將廢水中的非離子氨吹脫到大氣，由于受到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)對氨的相關排放限值的限制，造成必須風機數(shù)量多，且能耗很高，使用處理成本很高。對于電鍍污水處理氨氮超標，工程師建議使用化學藥劑法，通過強氧化的作用，游離氨和銨離子形成氮氣來達到去除的效果。直接在污水中投加希潔氨氮去除劑，無需改變原有的工藝流程，可在5分鐘左右去除96%以上的氨氮，沒有沉淀物，且不會有2次污染。

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