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在購買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析:明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量; 分析并明確要清除的污物; 決定所要使用的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑,終需做清洗實(shí)驗(yàn)。 只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。使用超聲清洗都可以獲得手工清洗的均一的清潔度。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn),故超聲波能量必須超過該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。
超聲波清洗技術(shù)早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代早期,當(dāng)時(shí),麻辣燙洗碗機(jī)價(jià)格,位于美國新澤西州的美國無線電公司的一個(gè)實(shí)驗(yàn)室中的技術(shù)人員嘗試用自制的簡陋超聲波清洗系統(tǒng)清洗某些物體,但試驗(yàn)未獲成功。在此基礎(chǔ)上,麻辣燙洗碗機(jī),超聲波清洗技術(shù)在20世紀(jì)50年代有了很大的發(fā)展,當(dāng)時(shí)使用的超聲波工作頻率在20~ 40 kHz之間。該范圍內(nèi)的超聲波被應(yīng)用在數(shù)千種不同的工作場(chǎng)合下,其中許多是別的清洗手段不能很好發(fā)揮作用的場(chǎng)合。超聲波可以對(duì)工件施加非常巨大的能量,尤其適用于清除牢固地附著在基底上的污垢。然而在某些情況下,超聲波強(qiáng)大的能量也會(huì)損傷粘有污垢而性質(zhì)脆弱的基底材料。在過去的十幾年中,超聲波領(lǐng)域中出現(xiàn)了一些技術(shù)革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系數(shù)。在此期間,超聲波技術(shù),特別是中高頻超聲波清洗技術(shù)有了新的發(fā)展,并成為行業(yè)的亮點(diǎn)。
超聲波清洗機(jī)由以下幾部分組成:1)超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器;
(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,脫落,麻辣燙洗碗機(jī)品牌,且可耐受100℃~150℃的高溫。
(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構(gòu)成,該種超聲波發(fā)生器電路先進(jìn),結(jié)構(gòu)完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。
4)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過濾,以維持槽液的清潔度。
5)輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。
6)噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機(jī)地結(jié)合起來。
7)烘干系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動(dòng)控制。
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