彩涂生產(chǎn)線電氣自動化工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結(jié)構(gòu)，包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機，確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;

*脫脂工序配備除油裝置，德州彩涂生產(chǎn)線電氣自動化，延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置，對前處理后的板面進行干燥;

*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對中機構(gòu);

*精涂機配置調(diào)節(jié)輥，可以調(diào)整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風系統(tǒng);油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過風冷、霧冷、水冷三段冷卻，避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;

*出口段

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調(diào)整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內(nèi)張力控制不 當，彩涂生產(chǎn)線電氣自動化施工，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方，主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下

力學性能是衡量成形性的重要指標，彩涂生產(chǎn)線電氣自動化設計，是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù)，因此加工時應首先予以充分考慮

零件的形狀復雜、變形程度較大時，彩涂生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn)，應采用多道次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時應根據(jù)模具形狀、變形特點，工藝條件等因素設定合適的向隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度

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