實(shí)驗(yàn)E-鐵測(cè)試

1)該實(shí)驗(yàn)用于檢測(cè)數(shù)量較少的游離鐵。它適用于檢測(cè)200-300級(jí)奧氏體不銹鋼表面的游，離鐵。然而該實(shí)驗(yàn)不適用于檢測(cè) 400級(jí)鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼表面的游離鐵，管道鈍化報(bào)價(jià)，因?yàn)椴还芷潢枠O表面有無雜質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生陽極反應(yīng)。

2)測(cè)試溶液的配制：在500毫升蒸餾水中加入10克鐵，再加入30毫升濃度為70%的溶液，攪拌直至所有的鐵化物溶解，然后用蒸餾水稀釋該溶液至 1000毫升。該溶液必須實(shí)驗(yàn)當(dāng)天配制。

3)  在測(cè)試樣品的表面涂抹該溶液。30秒內(nèi)出現(xiàn)的深藍(lán)色表明金屬鐵的存在。

4)  被測(cè)試的樣品表面不能存在能說明有游離鐵存在的深藍(lán)色。

5)如果是負(fù)極反應(yīng)，應(yīng)該用溫水的沖洗樣品表面的測(cè)試溶液。如果是陽極反應(yīng)，用10%的和8%的草酸溶液混合去除表面的深藍(lán)點(diǎn)。

管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實(shí)踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管道鈍化廠，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，怒江管道鈍化，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。

循環(huán)酸洗工藝流程及配方

（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。

（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:（NaNO2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。 （9）干燥。用過熱蒸汽吹干。

（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

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