真空電鍍的簡單作用過程：真空電鍍接通蒸發(fā)源交流電源，真空電鍍蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，真空電鍍進(jìn)入輝光放電區(qū)并被電離。真空電鍍帶正電荷的蒸發(fā)料離子，陰極吸引下，隨同離子一同沖向工件，真空電鍍當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子逾越濺失離子的數(shù)量時，真空電鍍則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。

電鍍已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各個生產(chǎn)和科學(xué)領(lǐng)域中，尤其在機器制造、電信、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可缺少的一部分。在化工生產(chǎn)電鍍廣泛應(yīng)用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨，塑膠模具電鍍，抗腐蝕性能;在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復(fù)尺寸等方面起到越來越重要的作用。

電鍍硬鉻涂層如何消除

故障的是模具電鍍硬鉻中相當(dāng)復(fù)雜的問題。如果由于操作條件或溶液成分不符合規(guī)范而產(chǎn)生，模具電鍍廠家，可以通過改變操作條件或調(diào)整溶液成分來補救尚一，以滿足要求。

如果模具的電鍍硬鉻液中有雜質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì))引起的，就要找出根本原因，對癥下藥解決。在沒有雜質(zhì)的情況下，模具拋光電鍍，一種簡單有效的方法是加入防劑，光亮鍍鎳可以加入潤濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01 ~ 0.05 g/L。

　　在普通模具電鍍硬鉻中，每天工作后可以加入0.1毫升/升。添加后，攪拌溶液。在有(或其他氧化劑)存在的情況下，陰極處原來H還原為H2被陰極處氧化劑的還原所取代，這樣就不會產(chǎn)生氫氣泡，也可以避免。

　　以上是消除電鍍硬鉻層的方法。但如果鍍液中雜質(zhì)過多，這些措施的效果也會受到影響，甚至無效。此時，鍍液應(yīng)該凈化。

電鍍污水進(jìn)行模具電鍍的必要性：

電鍍污水的組成很復(fù)雜，處理方法也很多，普遍采用的方法有：物理法，化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點，一般其他處理方法會予以適當(dāng)?shù)妮o助。

據(jù)統(tǒng)計，蕪湖模具電鍍，在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水；在日本，化學(xué)法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

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