金屬切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴重，還有一種可能是該切削液的   （防銹）性能非常差，金屬切削液貨源推薦，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。工件在被加工前已經(jīng)被嚴重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，廠價供應(yīng)金屬切削液，工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時間一長切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。

保證金屬切削液長期穩(wěn)定地滿足各種質(zhì)量要求和充分發(fā)揮經(jīng)濟效益，關(guān)鍵在于嚴格而科學的日常管理，隨著機械加工自動化程度的不斷提高和無人化工廠（車間）的出現(xiàn)，在冷卻潤滑系統(tǒng)中實現(xiàn)對切削液的自動檢測和控制切削液的工作溫度，使用濃度，ph值和氣味等，并可對切削液的失效進行預(yù)報。

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金屬切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，金屬切削液，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

金屬切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

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