物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產品生產中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質和結構差異的不同，對于破碎機的選擇也要具體問題具體分析?；趯Ξa品性能的考慮，破碎在其基礎上又分為粗碎、中碎、細碎等，相應地也制備出了各種型號的破碎設備。影響破碎機的選擇因素有哪些？

1施工現場

施工現場場地面積大小也是人們選擇破碎機考慮的因素之一。另外破碎設備的安放位置等也影響了破碎機的選擇。

2產量

產量多少也是決定破碎設備選型的重要指標，常規(guī)理解為產量要求越高則所需破碎設備規(guī)格越大，相應的投入和產出都會增加。

全干法生產工藝分析

典型干法制砂生產流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內，移動洗砂機關注點，并將其作為原料提供給制砂機，并且通過對篩分分級設備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內細碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機進行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細分為兩個等級，洗砂機關注點，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機將粒徑低于0.6mm的細砂料多余石粉進行去除，之后通過混合設備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，風化砂洗砂機關注點，這種做法能夠確保各項質量與人工砂要求產品規(guī)格相符合。

這種工藝技術是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機機頭位置從而促進石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產工藝生產不僅產量高且質量好，并且工藝生產能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強延展性，促進膠凝材料使用量的降低，很大程度上實現了工程建設生產成本的顯著減少與降低。

      錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產能力降低。

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