化學(xué)鍍鎳也是這樣，當(dāng)我們有了一定模具電鍍經(jīng)驗(yàn)后，就會馬上非常確定地意識到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學(xué)鍍鎳一樣地重要。作為一個電鍍從業(yè)者，我見到過許多電鍍生產(chǎn)線的不足甚至錯誤。

任何操作都會產(chǎn)生一定的后果，不論正確的、還是錯誤的，都會在終工件的鍍層質(zhì)量上表現(xiàn)出來。不幸的是只有到造成質(zhì)量問題，甚至是廢品時，才能逐漸意識到：這都是自己沒有調(diào)整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導(dǎo)性原則，以及一些有效的操作工序，電鍍，可以為生產(chǎn)提供保障。有許多基本的概念、規(guī)則，會影響到鍍層的終質(zhì)量。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長時間，模具電鍍，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

　　2、沖擊電鍍時間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。

　　3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價鉻過多。

　　4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

　

從操作條件來看，電鍍鋅操作環(huán)境好，但工藝流程長且復(fù)雜，對工件表面潔凈度要求高，因而對操作人員的技術(shù)水平要求也高。

而熱鍍鋅工作條件較差，需要在高溫下工作，一般溫度在450℃—460℃。但是這種工藝方法要比電鍍鋅簡單。

從經(jīng)濟(jì)效益來看，電鍍鋅工藝復(fù)雜，設(shè)備、基建投資加大，同時電耗大，五金電鍍，污染嚴(yán)重。而熱鍍鋅工藝簡單，設(shè)備、基建投資相對減小，產(chǎn)量大。

從鍍鋅理論上看，電鍍鋅可獲得任何厚度的鎪鋅層，宣城電鍍，而熱鍍鋅斜升引出更高的熱鍍鋅層量在300g/m2。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別在什么方面?那一種鍍鋅方法好?以鍍鋅鋼管為例一鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者被國家提倡暫時能用。

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