全自動膏藥機涂布機主要作用是用來將膏藥加熱融化，通過涂布設備把融化的膏藥涂布操作，滾壓，然后干燥后形成膏藥貼，結構上主要包括下料裝置，涂布裝置，復合裝置，膏藥涂布機下料裝置主要用來輔助下料，安裝在進料裝置上，包括機架、上料力臂桿和驅動裝置，全自動膏藥機生產(chǎn)商，上料力臂桿分別樞設在機架的左、右兩側，機架的左、右兩側靠近上料力臂桿處均設有用于固定上料軸的卡槽，上料力臂桿的前端均形成供上料軸放置的鉤狀結構，全自動膏藥機生產(chǎn)廠家，上料力臂桿與驅動裝置連接。涂布裝置是將膏藥通過加熱裝置加熱熔化，再將熔化后的膏藥通過涂布裝置涂布在紙或布上，并經(jīng)過滾壓復合和干燥后加工成膏藥貼，裝置主要用來給加熱涂布后的膏藥降溫。

一次性膏可用于定量藥膏注射，形成所有產(chǎn)品，無需人工二次操作，隨時隨地均可生產(chǎn)，是中小型石膏廠、、機構的理想生產(chǎn)設備，與同類設備相比，是一種理想的生產(chǎn)設備。自動裁切，生產(chǎn)的漿糊干凈整潔，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢料。因此，產(chǎn)品的手工生產(chǎn)效率低、不能大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)規(guī)模不同、厚度不均勻、藥量不均勻等問題，已不能滿足藥典標準的要求。整機采用不銹鋼(316L)材質，容器內(nèi)表面拋光至300EMSH(醫(yī)學級)，均按GMP要求設計。對于添加松香粉的方法，可以從藥膏到分散再到成型逐步完成。

膏藥機具性能穩(wěn)定，操作簡單，外型輕巧，衛(wèi)生，全自動膏藥機，灘涂過程無污染，自動化及生產(chǎn)等特點。它是中小型膏藥廠和的理想生產(chǎn)設備。膏藥機適用于高粘度物料、化工產(chǎn)品小包裝及漿料的灌裝，可設定重量控制范圍(2克------100克)，控制重量精度在藥典規(guī)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)效率為1200頁/小時。

使用優(yōu)點：衛(wèi)生，灘涂過程無污染，無廢渣產(chǎn)生，自動化程度高，生產(chǎn)。一次放貼可一次性定量注膏，成型全部完成產(chǎn)品，不需人工二次操作，是一家中小型膏藥廠、醫(yī)院和機構的理想生產(chǎn)設備，與同類設備相比，。

膏藥機適用于鉛膏、松香膏、熱敏膠等粘度較高的物料，化工產(chǎn)品小包裝及膏狀物料的定量灌裝，重量控制范圍可設定(2克------100克)，控制重量精度在藥典規(guī)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)效率為1200左右。膏藥機集光電于一體，并且在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)量有計數(shù)功能，加熱方式采用熱轉換內(nèi)加熱，可靠。稱重、溫、壓均由電腦控制，超差報警及自動調(diào)節(jié)，全自動膏藥機廠家，自動除去藥皮重量，生產(chǎn)重量2克。

全自動切斷，生產(chǎn)的膏藥清潔、整齊，生產(chǎn)過程無下腳料。該方法解決了由于人工合成的效率低，不能進行大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)大小不同，厚薄不均，所制產(chǎn)品的載藥量不均勻，難以滿足藥典標準的要求。整臺機器采用不銹鋼(316 L)材料制造，并經(jīng)300 EMSH表面拋光處理，按 GMP要求設計。對制法中加入松香和藥粉的方法，可分步完成制膏、攤涂、成型。用儀器制藥時，先接通電源，將原、輔料放入容器中溶解，攪拌均勻，達到所需溫度后蓋上鍋蓋，密封加壓，將氣壓原料的溫度控制在限制范圍內(nèi)。而且和主機配套的成型機適合制作各種形狀(園，方，橢圓)、大小、厚度的膏藥貼。

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