機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。基準是確定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。

精密五金零件加工精度為什么會變差？

五金零件的精度幾乎決定了產品的質量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么精密五金零件加工精度為什么會變差呢？

一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。

如何做好精密機械加工設備的保養(yǎng)工作?

1、非CNC加工工作時間應加護罩，長時間停歇，鋁件加工，應定期進行潤滑、擦拭、空運轉;

2、附件和工具應有柜架擱置，鋁件加工廠，防止研傷，不得外借，保持清潔;

3、對環(huán)境有特殊要求的CNC加工設備(防震、防塵、恒溫、恒濕、)，精密機械加工廠家應采取相應措施，確保設備精度性能：

4、CNC加工設備在日常維護保養(yǎng)中，不要輕易拆卸零部件，鋁件加工公司，發(fā)現異常立即停車，不允許帶病運轉。

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