大家都知道水泥廠設(shè)備的磨損是一個由來已久的問題，落煤管氧化鋁橡膠陶瓷襯板，因為每天都要輸送大量的高硬度粉體物料，這使得水泥廠設(shè)備的磨損非常的嚴(yán)重。設(shè)備維修是水泥廠提益不可忽視的問題，今天給大家介紹一下耐磨陶瓷片在水泥廠設(shè)備防磨中的應(yīng)用。

在嚴(yán)酷的國際競爭環(huán)境下，水泥生產(chǎn)需要進行連續(xù)無故障地操作運行，遼陽陶瓷襯板，耐磨陶瓷片對于水泥廠降低經(jīng)營費用、減少維修需求、合理配置勞動定員來說十分重要。

陶瓷復(fù)合預(yù)制件設(shè)計成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的原因是澆注液態(tài)金屬能從多個方向向蜂窩狀結(jié)構(gòu)單元的壁厚滲透，解決了液態(tài)金屬單一方向滲透性差的問題，造球盤氧化鋁耐磨陶瓷襯板，從而提高了ZTA陶瓷顆粒與高鉻鑄鐵基體的結(jié)合強度，陶瓷襯板砌筑三合一復(fù)合橡膠襯板，

完全開放式澆道負(fù)壓鑄滲方法使蜂窩狀陶瓷預(yù)制件溫度場分布更均勻，解決了陶瓷預(yù)制件在鑄滲過程中因局部過熱造成易沖散的難題，很好地保持了原有的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

燒結(jié)：將干燥后的陶瓷預(yù)制件素坯在1250～1350℃下燒結(jié)90～150min，環(huán)氧樹脂膠泥粘接陶瓷襯板料倉用，自制粘結(jié)劑將陶瓷顆粒粘結(jié)成蜂窩狀陶瓷預(yù)制件[7]；

鑄滲：將預(yù)制件固定在鑄型內(nèi)表面，鋼廠高爐料倉三合一陶瓷襯板耐腐，采用開放式澆道負(fù)壓鑄滲方法進行澆注，澆注溫度為1400～1500℃，獲得ZTA復(fù)合材料。其中，基體材料優(yōu)選高耐磨、 強韌性好、的Cr20高鉻鑄鐵材料，有利于控制界面應(yīng)力，圓筒混合機氧化鋁陶瓷襯板，防止裂紋產(chǎn)生。復(fù)合材料熱處理工藝為：（980～1050℃）保溫6h，空冷，回火溫度為250～280℃。

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