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一般來說,塑性好的材料,如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用模內(nèi)攻絲機來加工螺紋。與此同時,模內(nèi)攻絲機技術(shù)廣泛應(yīng)用于家用電器,汽車配件,儀器儀表,電子電器,儀器儀表,建筑五金,摩托車配件等行業(yè)。不要忽視一顆螺絲的作用,小細節(jié)決定,模內(nèi)攻絲機可免去攻牙場地,倉儲,搬運環(huán)節(jié),解放員工雙手,提高員工積極性,各位大佬們何樂而不為?
上期拓樸機電小編給大家說到我們模內(nèi)攻絲機的性能優(yōu)點,今天我們接著再來講講這個設(shè)備的另外幾個優(yōu)點。其一是節(jié)約了勞動力和資源。其實就是把模內(nèi)攻絲機的零件攻牙和沖壓結(jié)合成一道工序。就是非常的自動化了,節(jié)約了成本。而且這個設(shè)備是靠機械傳動的,主要也是專門用來攻牙的能源也得到了節(jié)省。其二的優(yōu)點就是,這個設(shè)備降低了產(chǎn)品的不合格率,也就相對降低了成本。拓樸機電的模內(nèi)攻絲機,攻牙速度快,生產(chǎn)的產(chǎn)品螺紋的品質(zhì)很高。
模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成,并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計。模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比,使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋,相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造,將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向,相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐,擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋,有效保證了螺紋的強度。
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