刀片定制在我國非常受人歡迎，好的實(shí)木家具既光滑又耐用，能為機(jī)械設(shè)備加工事成功倍。刀片的種類很多，不同的材質(zhì)，做出來的刀片也有不同的特點(diǎn)。

一 刀片材料應(yīng)具備的性能

性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀片材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性

強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來表示。

沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，棒料剪刃價(jià)格，硬度越高，剪刃，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。

高耐熱性

耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。

良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

為了便于制造，刀具材料應(yīng)有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當(dāng)然在制造和選用時(shí)應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)前超硬材料及涂層刀具材料費(fèi)用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產(chǎn)中，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件中的費(fèi)用反而有所降低。因此在選用時(shí)一定要綜合考慮。

良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

鋸齒刀片如何打磨？

打磨的方法

1、用準(zhǔn)備好的直徑10mm的圓柱體油石對鋸齒進(jìn)行打磨，剪刃廠，打磨方向應(yīng)該為單向打磨，而不是反復(fù)打磨，單向打磨是為了保證鋸齒的鋒利度。角度為25度角，用力進(jìn)行單向打磨。依次類推，逐個(gè)對單個(gè)鋸齒進(jìn)行單向打磨。

2、打磨完正面鋸齒后，還需要用三角油石就鋸齒之間的間隙進(jìn)行逐一打磨，角度為40度角，而且也是單向打磨，力度要大。

3、在上述兩步操作完以后，觀察記號筆標(biāo)記的地方是否已經(jīng)打磨掉，鋸齒刀往往是要打磨偏鋒，這樣才能保證鋒利度。

4、打磨完成后，剪刃材質(zhì)，需要用準(zhǔn)備的扛刀布對鋸齒刀片的鋸齒逐一進(jìn)行擦拭，既保證清潔度，又能清除打磨時(shí)遺留的毛刺。

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