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單張鋼板
這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,聊城彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高,彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理施工,只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。
電鍍鋅原理
由于鋅在干燥空氣中不易變化,而在潮濕的空氣中,表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當(dāng)某種原因使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的基體時,彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改良,鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護(hù)。在汽車運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中應(yīng)用較廣,但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層,減少六價鉻鈍化有害、有毒層。
鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗作者:
鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析熱鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗分為:
① 鋅渣消耗(包括底渣和浮渣)
② 撈渣消耗
③ 鋅蒸汽消耗(很少可忽略不計)
其中①、②可以通過生產(chǎn)中的合理控制優(yōu)化節(jié)鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析
①鋅渣的成分分析產(chǎn)生原因
鋅鍋內(nèi)底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
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