熱模鍛壓力機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。FP熱模鍛壓力機(jī)特點(diǎn)：生產(chǎn)、操作簡單、維修方便、適合自動(dòng)化鍛造流水線。打擊速度快，模具熱接觸時(shí)間短，模具使用壽命長。 采用上、下頂料設(shè)計(jì)，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材。 抗傾斜率高，導(dǎo)軌精度高，鍛件質(zhì)量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。 機(jī)體左右兩側(cè)設(shè)有作業(yè)窗口，曲軸自動(dòng)化鍛造，鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。

壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的鍛壓機(jī)。該壓力機(jī)具有應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于切割、沖孔、落料、彎曲、鉚接和成型工藝。通過對(duì)金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力，金屬塑性變形并斷裂以加工成零件。鍛造自動(dòng)化

掌握一些壓力機(jī)的常見故障和解決辦法是非常必要的，不但可以進(jìn)行及時(shí)有效解決故障，鍛造自動(dòng)化，更可以通過提高社會(huì)生產(chǎn)工作效率，大大降低企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的成本。鍛造自動(dòng)化

鍛造機(jī)械麻煩的問題是傾斜運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)橹行木€不直，軸承鍛造自動(dòng)化，進(jìn)給擋板與不垂直。

壓力機(jī)鍛造技術(shù)。鍛造自動(dòng)化

1)我國模鍛件占鍛件總產(chǎn)量的比例仍然較低。日本、德國和美國的模鍛件產(chǎn)量占鍛件總產(chǎn)量的80%以上。2010年，我國模鍛件產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為690萬噸和1022.4萬噸，占67.49%；2011年，模鍛產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為669萬噸和1067萬噸，國內(nèi)自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線，占62.70%。2)我國模鍛件與模鍛件的比例較低。日本模鍛件年產(chǎn)量約250萬噸，模鍛件比重36%；德國模鍛件年產(chǎn)量略低于日本，而模鍛件比例為37%；我國鍛件產(chǎn)量約占模鍛件的6% ~ 8%。因此，我國模鍛件產(chǎn)量雖然遠(yuǎn)高于日本和德國，但效益卻低于日本和德國。鍛造自動(dòng)化

　?、茐毫C(jī)成型精鍛模具。模具使用壽命低，壓力機(jī)成型熱鍛模具設(shè)計(jì)壽命以及平均時(shí)間約為6000件，鍛模費(fèi)用平均占鍛件產(chǎn)品成本的6%，為國外的2倍；大型企業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)鍛模具尚依賴中國進(jìn)口。

壓力機(jī)成形鍛造設(shè)備。通用設(shè)備，大型、高精度、的鍛造設(shè)備依靠進(jìn)口。

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