熱加工法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學(xué)熱處理

工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

涂裝出現(xiàn)起1皺的原因是：

1.膜層噴涂過厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過度。3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。

預(yù)防措施：

1.避免噴涂過厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。

修正方法：

輕微皺1紋待徹1底干固打磨整平后重噴；嚴重起皺需徹1底鏟除1皺縮處后(或用BOTNY脫漆劑去除)，重新填補底灰，上底漆后再施噴。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和自動預(yù)處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。

其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個工序進行磷化或鈍化處理：噴粉前，靜電粉末噴塑，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道

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