緊固件防銹處理的三種方法

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。

緊固件的機械鍍鋅

緊固件的機械鍍鋅是指通過特定物理和化學(xué)手段，五金塑膠電鍍廠，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，南京五金電鍍，達到表面處理效果。緊固件的機械鍍主要適用不能熱浸鍍鋅的墊片等。緊固件機械鍍鋅后，五金電鍍，防腐性能和熱浸鍍鋅不相上下。

　電鍍硬鉻鍍液中的鉻酐成分起到什么作用呢？

　　鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻涂層的來源。結(jié)果表明，鉻酐的濃度變化范圍較廣。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的陰ji電流密度下，鉻酐濃度在50~500g/L范圍內(nèi)變化，甚至達到800g/L以上，可以得到光亮鍍鉻層。但是，這并不意味著可以任意改變鉻酐濃度，一般生產(chǎn)中所采用的鉻酐濃度在l50~400g/L之間。

　　鍍液中鉻酐的濃度對鍍液電導(dǎo)率起決定作用，可以了解到每一溫度下鉻酐的含量對應(yīng)于較高電導(dǎo)率，隨著鍍液溫度的升高，電導(dǎo)率zui大值隨鍍液溫度的升高而變大。所以，單就電導(dǎo)率而言，選擇鉻酐濃度較高的鍍鉻液比較好。

　　但是，五金真空電鍍，在使用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時，由于工件帶出嚴(yán)重的損耗，一方面造成了材料的浪費，另一方面也給環(huán)境帶來了污染。但是，低濃度的鍍液對雜質(zhì)金屬離子的敏感度低，覆蓋能力差。

　　鉻酐濃度過高或過低會縮小獲得明亮涂層的溫度和電流密度范圍。低鉻酐鍍液的電流，主要用于電鍍硬鉻。鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液性能雖與鉻酐量有關(guān)，但主要的還是取決于鉻酐和硫酸的比例。

電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起凸起部分放電，形成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm以上

真空電鍍廠在平板形塑件電鍍時操作比較困難，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大，中心部位與邊際的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

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