激光清洗的原理和方法  激光的特點(diǎn)是具有高方向性，單色性，高相干性和高亮度。通過透鏡的聚焦和Q開關(guān)，可以把能量集中到一個(gè)很小的空間范圍和時(shí)間范圍內(nèi)。在激光清洗處理中，主要利用了激光的以下特性：1、 激光可以實(shí)現(xiàn)能量在時(shí)間和空間上的高度集中，聚焦的激光束在焦點(diǎn)附近可產(chǎn)生幾千度甚至幾萬(wàn)度的高溫，使污垢瞬間蒸發(fā)、氣化或分解。2、激光束的發(fā)散角小，激光除銹中心，方向性好，通過聚光系統(tǒng)可以使激光束聚集成不同直徑的光斑。在激光能量相同的條件下，控制不同直徑的激光束光斑可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢受熱膨脹。當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢對(duì)基體的吸附力時(shí)，污垢便會(huì)脫離物體的表面。3、激光光束可以通過在固體表面產(chǎn)生超聲波，產(chǎn)生力學(xué)共振，使污垢破碎脫落。

海洋石油鋼結(jié)構(gòu)物主要用于海上油氣資源勘探、開發(fā)，在建造過程中，江蘇激光除銹，場(chǎng)地油漆修補(bǔ)表面處理的傳統(tǒng)方式大多采用干式噴砂、動(dòng)力工具打磨等，而干式噴砂及打磨過程會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，工人在施工過程中極易吸入噴砂粉塵或打磨過程產(chǎn)生的漆渣、鐵銹粉塵等，存在較大職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)危害，同時(shí)由于噴砂及打磨過程通常采用壓縮空氣作為動(dòng)力，也存在高壓氣體傷人或者磨料傷人的風(fēng)險(xiǎn)。

同時(shí)，受限于國(guó)內(nèi)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，各地均制定了不同標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)峻的環(huán)保要求致使干式噴砂的使用越來越局限，進(jìn)而給總裝場(chǎng)地油漆修補(bǔ)表面處理帶來極大的考驗(yàn)。為了緩解傳統(tǒng)表面處理方式存在的弊端，越來越多的公司開始著手研究新技術(shù)新工藝在海洋工程平臺(tái)建造過程的應(yīng)用，近年來，激光除銹收費(fèi)，激光除銹技術(shù)、高壓水噴射技術(shù)得以應(yīng)用

利用激光技術(shù)清洗模具即可實(shí)現(xiàn)在線清洗作業(yè)。根據(jù)模具表面有機(jī)附著物的多少和膠料結(jié)構(gòu)的不同，清洗一套模具僅需45-90分鐘（包括裝卸和清洗模具兩側(cè)的零件）。由于模具表面可以反射激光束，因此模具表面不會(huì)被激光損傷。激光清洗具有很高的靈活性，用戶完全可以用此技術(shù)替代正在使用的其它方法。目前國(guó)外已用YAG激光器在輪胎生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了輪胎模具的在線清洗，激光除銹服務(wù)商，并已應(yīng)用到工業(yè)中。當(dāng)模具需要清洗時(shí)，在硫化結(jié)束的同時(shí)打開硫化機(jī)，將激光模具清洗系統(tǒng)移到硫化機(jī)前對(duì)模具進(jìn)行清洗，無(wú)需等待模具冷卻。



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