加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，滾子凸輪四軸轉(zhuǎn)臺(tái)多少錢，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

按和化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)數(shù)控車床的檢測(cè)，應(yīng)以激光測(cè)量為準(zhǔn)。在沒(méi)有激光干涉儀的情況下，對(duì)于一般用戶來(lái)說(shuō)也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺(tái)，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量。但是，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺(tái)哪家好，測(cè)量?jī)x器精度必須比被測(cè)的精度高1~2個(gè)等級(jí)。為了反映出設(shè)備多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺(tái)現(xiàn)貨，散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。

電動(dòng)刀架的故障給工作帶來(lái)很多的麻煩，又浪費(fèi)件又小耗人力。數(shù)控車床的電動(dòng)刀架作為數(shù)控車床的主要配置，機(jī)床運(yùn)行中起著主要作用，出現(xiàn)故障很可能造成工件報(bào)廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在機(jī)床故障維修中，電氣控制部分線路復(fù)雜，故障現(xiàn)象多變，有些故障現(xiàn)象不太明顯，查找難度較大，而機(jī)械部分與普通機(jī)床比較類似，故障相對(duì)容易排除。

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