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干燥系統(tǒng)的特點是：無返料系統(tǒng)，間接加熱，干燥器本身沒有運動部件，因此幾乎不需要維護，但干燥顆粒粒徑無法控制。

磚廠污泥余熱干燥技術(shù)

當(dāng)前爐窯制磚工藝主要是用傳統(tǒng)的粘土配料燒制，主流工藝是：按比例加入粘土、粉煤灰、頁巖等，經(jīng)破碎系統(tǒng)破碎成粉末狀，按比例加入攪拌均勻后陳化，管道式污泥泵多少錢，陳化好的原料送入制磚機進行壓制成型，原料經(jīng)打碎后自動成型。這種生產(chǎn)過程消耗大量的能源和資源，由于成品燒制需要煤粉燃燒產(chǎn)生大量的高溫焙燒，為保證成品質(zhì)量的窯爐內(nèi)高溫降低到一定程度的低溫，從而使窯爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度降低到一定程度，從而保證熱風(fēng)溫度達(dá)到較高的溫度。

為充分利用能源，節(jié)約生產(chǎn)成本，在窯爐高溫余熱可接入的地方采用太陽能與高溫余熱綜合利用對廠區(qū)所在地的市政或生活污泥進行干化處理，干化后的污泥含水率降低，可作為制磚原材料進行資源化利用，該技術(shù)是在太陽能污泥干化的基礎(chǔ)上，通過開發(fā)窯爐高溫余熱熱能共同加速污泥內(nèi)水分的蒸發(fā)；該工藝符合國家節(jié)能減排的政策，在減少能源浪費的同時，還能實現(xiàn)資源的更大價值的利用，滿足可持續(xù)發(fā)展要求，對建設(shè)地起到良好的環(huán)境效益；該技術(shù)工藝以運行成本低、操作簡單、污泥含水率低、維護保養(yǎng)容易等特點，得到市場的廣泛認(rèn)可。

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干燥焚燒法

1.污泥干化機制

干化除泥中的水份，提高其熱值，其除濕過程主要有兩個過程

(1)蒸發(fā)過程：物料表面的水分蒸發(fā)，因為物料表面的水蒸氣比介質(zhì)(氣體)中的水汽分壓低，水分從物料表面進入介質(zhì)。

擴散過程：是一個與汽化過程密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。材料表面水分蒸發(fā)掉所形成的物料表面濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時，需要熱量推動，將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

以上兩個過程的連續(xù)交替基本反映了干化機制。

淤泥干燥加熱方式可分為直接干燥和間接干燥。直接干燥是指將高溫?zé)煔庵苯訉?dǎo)入干燥器中，管道式污泥泵系統(tǒng)，通過氣與濕物料接觸對流進行熱交換，直接干燥即為干化法，直接干燥會增加污染氣體。具有代表性的設(shè)備有流化床干燥機；間接干燥是通過熱交換器將高溫?zé)煔獾臒崃總鹘o熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或蒸汽)，熱介質(zhì)在封閉環(huán)流中循環(huán)，不與污泥接觸。間歇干燥有一定的熱損失，但需要處理的煙氣量小，無二次污染。槳葉干燥器代表設(shè)備

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泥漿加熱降水工藝

通常采用滾筒式干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機等，其工作原理是將煤、氣、沼氣等產(chǎn)生的熱量加熱，使污泥中的水分蒸發(fā)，從而達(dá)到降低含水量的目的。使用上述方法會消耗大量能源，造成空氣污染，影響周圍環(huán)境。上述幾種干燥方法，能耗大，污染空氣，不利于節(jié)能、環(huán)保。

淤泥為何干化？

淤泥未干化前含水量很高，剩余污泥的含水量可達(dá)99.2%~99.5%，經(jīng)過濃縮池后污泥的含水量為95~97%，壓濾后的含水量約80%，所以要降低污泥的含水量，一是污水廠污泥的產(chǎn)量較大，干管道式污泥泵，需要降低污泥的體積，仙桃管道式污泥泵，使之達(dá)到99.2%~99.5%，因此要降低污泥的含水率，一是為了降低污泥的含水量，二是為了降低污泥的含水量，二是為了降低污泥的含水量，為了減少污泥的體積，使污泥的后續(xù)運輸、處理等方面都要用到污泥。

淤泥干燥難點

在污泥干化過程中，機械脫水只能將自由水和存在于污泥顆粒之間的部分間隙水除去；毛細(xì)水和污泥顆粒間結(jié)合力較強，需要借助較高的機械力和能量；內(nèi)部結(jié)合水的含量與污泥中微生物細(xì)胞所占的比例有關(guān)，用機械方法去除這部分水是不可行的，需要采用高溫加熱和冷凍等措施。

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