吹塑制品在制作成型的過程中，可以分成四個階段，即成型坯階段，這個階段需要依靠擠出機進行輸送、混煉等技術;擠出下料階段，吹塑制品，在下料的過程中需要注意速度;型坯預吹階段，pp吹塑制品，其主要是避免型坯內出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題。吹塑技術是隨著工業(yè)技術以及機械制造行業(yè)的快速發(fā)展而不斷形成的，pe吹塑制品，目前已在各行業(yè)得到廣泛的應用，同時我們日常生活用的很多吹塑制品也是經(jīng)過吹塑技術加工制作成型的，比如吹塑汽車配件、吹塑玩具等。

吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響，通常模具的溫度分布應均勻，成型周期 吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

吹塑制品常見的質量問題及解決方法，

吹脹速度過慢、模具排氣不當、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內部冷凝現(xiàn)象。

解決方法

1) 提高吹脹速度。

2) 增加排氣孔，將模具型胚進行磨砂處理。

3) 提高吹脹氣壓。

4) 修理模具，tpe吹塑制品，調整冷卻溫度到“”以上。

 吹塑制品毛邊太多

產(chǎn)生原因：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時導致型胚偏斜。

解決方法

1) 修整模具刀口。

2) 增加鎖膜壓力，適當降低吹脹氣壓。

3) 調整型胚充氣時間。

4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

吹塑制品


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