自動切絲，生產(chǎn)的膏藥干凈整潔，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生下腳料。從而解決了因手工制作效率低，不能大規(guī)模生產(chǎn)，制作大小不一，厚薄不均，制出的產(chǎn)品載藥量不均，達不到藥典標準要求的難題。全機采用不銹鋼（316L）材料制造，容器內(nèi)表面拋光300EMSH（級）全部按照GMP的要求設計。對于用松香加藥粉的制法，可以從制膏到攤涂再到成形分步完成。使用設備制藥時，熱熔膠涂布機生產(chǎn)廠家，先接通電源，將所需的原、輔料放入容器內(nèi)溶解并攪拌均勻，達到所需溫度后蓋上鍋蓋密封、加壓，大型熱熔膠涂布機，將氣壓原料溫度控制在限度之內(nèi)即可制作。且與主機配套的成型機適合制作各種型狀（園，熱熔膠涂布機廠家，方，橢圓等），大小，厚度的膏藥貼。

膏藥機廠家配有自動攪拌槽、可熬制、可攪拌膏藥、機上有切割裝置，可直接出成品，可涂各種劑型的膏藥。自動糊藥攪拌罐部的介紹：

     采用分段溫度控制技術，上罐采用油泵循環(huán)導熱系統(tǒng)，底部采用鑄鋁加熱系統(tǒng)，配備全智能控制儀器，溫度控制精度高。梯度控制、良好的溫度控制和合適的梯度控制對軟膏質(zhì)量和減少軟膏中揮發(fā)性物質(zhì)的滲出起著至關重要的作用。

      采用下傳內(nèi)攪拌技術，將攪拌的驅(qū)動機構(gòu)置于罐體中，膠罐中無任何物體，膠罐蓋可完全打開，十分方便加膠、加藥、清洗膠罐操作。減少罐體高度，熱熔膠涂布機，縮小罐體體積，去除外露部分，對進入藥廠車間十分有利。

      攪拌罐內(nèi)用不銹鋼材料制成，外包全不銹鋼。特殊的鋁合金濾芯，確保藥貼的外觀質(zhì)量。自動貼藥機組的控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、輔件均采用產(chǎn)品，保證了設備的正常運行。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少了勞動成本和材料浪費。

      可根據(jù)客戶需求配備各種logo打碼機、噴墨打碼機等輔助設備。膏藥機不是一種，而是所有制作加工膏藥的設備的總稱。當然，膏藥機也分為大、中、種不同的型號。不同產(chǎn)量的型號不僅僅是一種機器，還需要不同功能的機器組成一條生產(chǎn)線來完成膏藥貼的生產(chǎn)過程。

膏藥機在使用過程中，我們應對其進行維護，那么如何正確維護膏藥機呢，今天，秦皇島茂睿有限公司就來為其講解。1.對設備要定期加油，做多以一個月為周期。2.用設備自帶氣嘴經(jīng)常對設備進行清潔，特別是糾偏裝置和線路板。3.對殘留膠水難以清潔的地方可以用進行擦拭。4.線路板及其他線路連接處要經(jīng)常進行檢查，對有螺絲的地方進行緊固，防止因震動脫落。5.對電源、水源、氣源定期檢查以保證水、電、氣得正常供應。

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