電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

　　1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

　　2、除油除銹后，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長時間，直至清洗干凈，但應(yīng)防止浸泡時間過長，以免損壞零件。如果處理過的零件表面有黑灰，五金電鍍，須刷干凈。

　　3、對于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應(yīng)在電鍍前絕緣。

　　4、吊架與零件連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電性好，懸掛方式應(yīng)合適。

　　5、陽極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，五金真空電鍍，時間為0.5 min~2 min。

　　電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應(yīng)用廣泛，如機械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個目的是修復(fù)磨損的零件和過度切割的工件，南京五金電鍍，以便這些零件可以重復(fù)使用

五金電鍍

金屬電鍍:電鍍:是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術(shù)。工藝流程:前處理→無堿銅→無白銅錫→鍍鉻，技術(shù)特點:優(yōu)點:1、鍍層光澤度高，金屬外觀;2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等;成本相對PVD低。缺點:環(huán)境保護較差，環(huán)境污染風(fēng)險較大。

電鍍硬鉻加工的處理工藝可分為：整平平面、化學(xué)處理、電化學(xué)處理。今天我們來講講硬鉻電鍍加工的過程中都會產(chǎn)生哪些物質(zhì)吧。

　　1、電鍍硬鉻除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油過程。對于油污染嚴重的零件，有時使用煤油、、、、三、等除油，然后進行化學(xué)堿性除油。為了去除一些礦物油，一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、油酸三皂等。通常添加到除油液中。因此，除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水和更新廢水都是堿性廢水，五金電鍍廠，其中往往含有油和其他有機化合物。

　　2、酸洗除銹常用鹽酸和硫酸。為了防止被鍍零件基體的腐蝕，常添加、磺化煤焦油、等緩蝕劑。酸洗除銹時產(chǎn)生的清洗水一般酸度較高，含有重金屬離子和少量有機添加劑。

　　3、預(yù)處理廢水是電鍍硬鉻廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%。廢水中含有一定量的鹽、游離酸、有機化合物等。其成分因電鍍種類、預(yù)處理工藝和工廠管理水平而異。

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