導(dǎo)致軟管泵因素如下：

一、管路堵死，機器已經(jīng)無法運轉(zhuǎn)這時應(yīng)當(dāng)及時拆卸管子并進行清洗

二、軟管泵出口達不到工作需求壓力，蠕動泵品牌，這是回流造成的，調(diào)小擠壓輪間隙，增加擠壓管的擠壓過盈量。

三、工作時壓力增大，一旦發(fā)現(xiàn)此類異?，F(xiàn)象，操作人員應(yīng)當(dāng)立即采取逆時針運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)2~3個操作環(huán)節(jié)，以避免因堵塞造成機器故障。

四、原料特性發(fā)生改變，管道堵塞，機器工作完成后，泵管要及時清洗（用清水順時針或逆時針運轉(zhuǎn)2~3環(huán)節(jié)）

五、軟管泵頭出現(xiàn)異響，立刻停機檢查，可能是復(fù)原輪軸承損壞，也可能是驅(qū)動盤主軸軸承損壞，要及時更換零件。

軟管泵使用需要從設(shè)備選型開始，注意配套設(shè)施選擇。軟管泵實現(xiàn)調(diào)速進行流量調(diào)整關(guān)鍵設(shè)備是變頻器或調(diào)速電機。然而，很多調(diào)速電機存在維修量大，故障率較高等缺點，蠕動泵單位，近年來逐漸被變頻調(diào)速技術(shù)取代。業(yè)內(nèi)表示，選用合適變頻調(diào)速設(shè)施是充分發(fā)揮軟管泵效能的關(guān)鍵因素。

另外，由于用戶的需求不一，很多工業(yè)軟管泵企業(yè)還需要根據(jù)用戶的需要進行非標設(shè)計，滿足用戶的實際需求。

軟管泵泄漏原因有以下幾種

1.靜態(tài)和動態(tài)泄漏密封的主要原因表面:端表面平整度， 粗糙度不符合要求的，或表面有劃痕:端面之間的顆粒物質(zhì)，所述端面不會引起相同的操作;安裝到位，不正確。

2.補償環(huán)密封圈泄漏，陜西蠕動泵，原因分析主要有:壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝方式不正確;密封圈工作質(zhì)量管理不符合;密封圈選型方法不對。軟管泵停止正常運轉(zhuǎn)后的要求:

3.運輸易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.

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