全封閉式空壓機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

優(yōu)點(diǎn)：空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)裝在一個(gè)由熔焊或釬焊焊死的外殼內(nèi)，共用一根主軸，這樣既取消了軸封裝置，又大大減輕和

縮小了整個(gè)壓縮機(jī)的尺寸和重量。露在機(jī)殼外表的只焊有吸排氣管、工藝管及其他(如噴淋管)必要的管道、輸入電源接線

柱和壓縮機(jī)支架等。

　　全封閉式壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)共同裝在一個(gè)封閉殼內(nèi)，上、下機(jī)殼接合處焊縫的為全封閉式壓縮機(jī)。全封閉式壓縮機(jī)與

所配用的電動(dòng)機(jī)公用一根主軸裝在機(jī)殼內(nèi)，因而可不用軸封裝置，減少泄漏可能性。

　　缺點(diǎn)是不容易打開(kāi)修理：由于整個(gè)壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)組是裝在一個(gè)不能拆開(kāi)的密封機(jī)殼中，不易打開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部修理，因

而要求這類壓縮機(jī)的使用可靠性高，壽命長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)的安裝要求也高，這種全封閉結(jié)構(gòu)形式一般用于大批量生

產(chǎn)的小冷量制冷壓縮機(jī)中。

空壓機(jī)采購(gòu)注意事項(xiàng)

用戶在采購(gòu)螺桿空壓機(jī)時(shí)，由于以滿負(fù)荷生產(chǎn)所需氣量、壓力為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所以，英格索蘭空壓機(jī)銷售，選型時(shí)只能按需求來(lái)確

定螺桿空氣壓縮機(jī)電機(jī)容量，造成螺桿空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)余量普遍偏大。傳統(tǒng)空氣壓縮機(jī)都采用星三角啟動(dòng)，工頻啟

動(dòng)時(shí)電流仍然能達(dá)到額定電流的2~3倍，電流沖擊大，直接影響到電網(wǎng)的穩(wěn)定性。且大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是連續(xù)運(yùn)行，附近英格索蘭空壓機(jī)銷售點(diǎn)，由于

一般空壓機(jī)的電機(jī)本身不能根據(jù)壓力需求的變動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)降速，使電機(jī)輸出功率與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際壓力需求量相匹配，蕪湖英格索蘭空壓機(jī)，導(dǎo)致在用

氣量少的時(shí)候仍然要空載運(yùn)行，造成巨大的電能浪費(fèi)。

薩震空壓機(jī)常見(jiàn)故障

三、耗油過(guò)多

1、故障原因：

a、油位過(guò)高

b、油氣分離器濾芯失效

c、泡沫過(guò)多

d、油冷卻器表面被堵塞

e、用油不對(duì)

2、排除方法：

a、檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置

b、拆下檢查或更換

c、更換推薦牌號(hào)的油

d、清洗限流孔

e、更換推薦牌的油

四、噪聲

1、故障原因：

a、進(jìn)氣端軸承損壞

b、排氣端軸承損壞

c、電機(jī)軸承損壞

2、排除方法：

拆下更換

五、排氣量、壓力低于規(guī)定值

1、故障原因:

a、耗氣量超過(guò)排氣量

b、空氣濾清器濾芯阻塞

c、安全閥泄漏

d、空壓機(jī)失效

e、油氣分離器與缷荷閥間的控制管路上有泄漏

2、排除方法：

a、檢查相連接的設(shè)備，清除泄漏點(diǎn)或減少用氣量

b、拆下檢查，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換濾芯

c、拆下檢查，如修理后仍不密封則更換

d、與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)

e、檢查管理及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)

六、停機(jī)后空氣油霧從空氣濾清器中噴出

1、故障原因;

空壓機(jī)單向閥泄漏或損壞

2、排除方法：

拆下檢查，如有必要?jiǎng)t要更換，并應(yīng)同時(shí)更換空氣濾清器濾芯

七、停機(jī)后空氣過(guò)濾器中噴油

1、故障原因：

斷油閥堵塞

2、排除方法：

拆下檢查清洗，且同時(shí)更換空氣濾清器濾芯

八、運(yùn)行過(guò)程中不排放冷凝液

1、故障原因：

a、排放管堵塞

b、自動(dòng)疏水閥失靈

2、排除方法

a、檢查并疏通

b、拆下檢查

九、加載后安全閥馬上泄放

1、故障原因：

安全閥失靈

2、排除方法：

拆下檢查更換損壞的零部件

十、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、停機(jī)后啟動(dòng)困難

1、故障原因：

a、使用油牌號(hào)不對(duì)或用混合油

b、油質(zhì)粘、結(jié)焦

c、軸封嚴(yán)重漏氣

d、卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)

2、排除方法：

a、應(yīng)清潔后換油

b、拆下更換

c、重新調(diào)整位置

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