什么原因會造成木屑顆粒表面粗糙

顆粒機壓制出的木屑顆粒表面是光滑，有光澤的.如果壓制出的木屑顆粒表面粗糙，沒有光澤，那么這是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高，過多的蒸汽會增加分子間的距離，受到熱傳導(dǎo)的影響，降低成型溫度，生物質(zhì)顆粒廠家，粗纖維不容易軟化，原材料的粘合力降低.

　　2.水分多會影響生產(chǎn)速度.而加熱的過程中產(chǎn)生的蒸汽不能從模具排出的水，這將極大地縮短顆粒機的壽命.

　　3.要解決這個問題的方法是烘干原料，原料的含水量應(yīng)在14%-20%來控制.

　　制粒機模具壓縮比

　　壓縮比是木屑顆粒機模具的一個參數(shù)，是指在?？卓讖降拈L度之比.比較厚的模板，原料的壓縮時間越長，木屑顆粒成型速率較高.用小于一定標準厚度的模具會降低燃料的質(zhì)量，從而使燃料松散顆粒，表面不光澤.

　　顆粒機模具和原料不匹配

　　要根據(jù)自己的原料配置合適的模具.只有這樣，才能夠提高壓縮的顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備使用效率.

　　環(huán)模模具壓輪和模具之間的間隙

　　1.一般壓輪和間隙控制為0.1?0.3毫米為i好，間隙過大，會造成壓力不足.間隙過小，這樣可能在擠出的顆粒密度以及光滑度都沒有問題，但它會增加摩擦輪模具的壓力，減少磨料壽命.

垂直環(huán)模顆粒機間隙的調(diào)節(jié)裝置被固定在壓輪上.通過調(diào)整螺釘，后找到合適的間隙

生物質(zhì)顆粒廠家_在生物質(zhì)顆粒制作時濕度如何控制？

   生物顆粒機在生產(chǎn)制粒的過程中，濕度應(yīng)保持在10-15%。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)生物顆粒機的正常運轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。

   當(dāng)潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字?，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當(dāng)原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。原料在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時的速度會非常慢，影響出料和產(chǎn)量。原料水分過大，東湖區(qū)生物質(zhì)顆粒，制出的顆粒會非常軟、非常松，不可能達到既光滑又密室的理想狀態(tài)。所以控制好原料的水分是非常必要的。

生物燃料結(jié)焦原因分析

      一、由于生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），生物質(zhì)顆粒銷售，鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，生物質(zhì)顆粒價格，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結(jié)焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產(chǎn)的正常進行。

      二、 生物質(zhì)顆粒一定的情況下，鼓風(fēng)在燃燒機爐膛內(nèi)分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，降低鼓風(fēng)風(fēng)壓，加裝或加強鍋爐排風(fēng)也會降低結(jié)焦程度，因此選合適的配風(fēng)比是非常重要的。

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