水泥制管設(shè)備工藝，技術(shù)先進(jìn)

    水泥制管設(shè)備是中國(guó)應(yīng)用為廣泛的一種水泥制管機(jī)械，在中國(guó)鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長(zhǎng)河中占據(jù)了重要的地位。

    水泥制管設(shè)備是采用懸輥法生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的成型設(shè)備。用這種機(jī)組生產(chǎn)的制品密實(shí)性好、外觀美觀、生產(chǎn)、用料省、噪音低，設(shè)備簡(jiǎn)單，工作環(huán)境好。

    水泥制管設(shè)備在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時(shí)，蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

    水泥制管設(shè)備工藝，技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用十分廣泛，這是因?yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)上使用兩支點(diǎn)式新結(jié)構(gòu)，這是使得設(shè)備更加緊湊，水泥管設(shè)備供應(yīng)價(jià)格，穩(wěn)定性也非常好，而且大多數(shù)水泥制管機(jī)械具有操作方便快捷的特點(diǎn)，在實(shí)際使用時(shí)生產(chǎn)效率會(huì)更高。水泥制管機(jī)在經(jīng)濟(jì)化背景下，我國(guó)建材企業(yè)基于自身精良的技術(shù)裝備開發(fā)力量、的技術(shù)服務(wù)和良好的商業(yè)信譽(yù)，促使一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術(shù)出口業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)。跟隨水泥行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，水泥制管機(jī)械更是緊跟時(shí)代的的步伐，不斷在機(jī)械領(lǐng)域創(chuàng)造新的篇章。

水泥制管機(jī)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

水泥制管機(jī)是由懸輥軸帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，混合料進(jìn)入存料斗，存料半中的混合料由分料機(jī)進(jìn)入布料機(jī)，再由布料機(jī)將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機(jī)是一個(gè)具有V型托輥的固定式膠帶輸送機(jī)。輸送機(jī)可雙向運(yùn)行，正向送料，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過料斗下方調(diào)節(jié)板開度的大小由氣缸加以控制。

布料機(jī)是一個(gè)具有平型托板的懸掛移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)。它由手動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦輪控制其前進(jìn)或后退，從而實(shí)現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機(jī)尾部設(shè)有配重箱，以防布料機(jī)前伸時(shí)傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動(dòng)，并使布料機(jī)尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機(jī)頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

懸輥軸共有三個(gè)支承：中間鉸支點(diǎn)、門臂上可調(diào)支點(diǎn)及尾部浮動(dòng)支點(diǎn)。非工作狀態(tài)時(shí)，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及浮動(dòng)支點(diǎn)支承。當(dāng)門臂合上時(shí)，可通過氣缸及墊塊調(diào)整門臂上可調(diào)支點(diǎn)的高度，水泥管設(shè)備廠家聯(lián)系方式，使懸輥軸呈水平工作狀態(tài)，此時(shí)浮動(dòng)支點(diǎn)與懸輥軸脫開，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及可調(diào)支點(diǎn)支承。可調(diào)支點(diǎn)上方裝有電動(dòng)振動(dòng)器，支點(diǎn)與門臂間設(shè)有隔振裝置。

懸輥軸主傳動(dòng)由主電機(jī)通過一級(jí)帶和一級(jí)鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。主電機(jī)共有六檔速度可供選擇，并可正反轉(zhuǎn)。

水泥制管機(jī)的主要特點(diǎn)：

1. 采用比較完善的兩級(jí)供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。

2. 有慢速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，水泥管設(shè)備，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。

3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝條件下成型的，這對(duì)提高水泥管質(zhì)量，特別是對(duì)提高承口工作面質(zhì)量是有利的。

水泥制管機(jī)制管質(zhì)量控制方法

水泥制管質(zhì)量控制方法

一、 質(zhì)量控制點(diǎn)

規(guī)格尺寸

焊點(diǎn)車度

工作度

抗壓強(qiáng)度

混凝土

鋼筋骨架

超厚量

輥壓時(shí)間

管模轉(zhuǎn)速

輥壓時(shí)間

喂料速度

保護(hù)層間隙

連接牢度

管模組裝喂料成型下機(jī)修整凈 輥

二、相關(guān)工藝參數(shù)測(cè)定

㈠鋼筋骨架

由工序質(zhì)檢人員逐根檢驗(yàn)鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，如平整度、剛度、端部垂直及架立筋、卡子數(shù)量等；

按照制訂的檢驗(yàn)批量，抽檢每種規(guī)格的尺寸、環(huán)數(shù)、螺距等；按照需要抽檢焊點(diǎn)牢固性。檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架作好標(biāo)志（如掛牌）或放在固定的合格品存放區(qū)。

1、尺寸檢驗(yàn)：采刻度為1㎜的鋼直尺或盒尺，其各部尺寸誤差應(yīng)小于：

直徑：±5㎜

長(zhǎng)度： 0～-10㎜

環(huán)數(shù)：不少于圖紙規(guī)定；

螺距：（連續(xù)劇10環(huán)平均值）±5㎜

2、焊點(diǎn)牢固性：在同一骨架的兩端及中間剪下“ ”字型試件，利用拉力試驗(yàn)機(jī)卡具，測(cè)其節(jié)點(diǎn)

側(cè)向拉開力不小于1KN，焊后鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于原始強(qiáng)度的90%。

㈡混凝土

由工序?qū)z人員每班次不少于1次抽檢攪拌制好的混凝土，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度和工作度。

1、抗壓強(qiáng)度：制作10×10×10cm

2

試件一組三塊，其中一組在超壓條件下產(chǎn)生（溫度20±3℃，相對(duì)

濕度≥90%），用壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)其20天齡期的極限抗拉強(qiáng)度不低于30MPa，另兩組控制脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。

2、工作度：取樣用工作度沒度儀（維勃儀）測(cè)定其振動(dòng)攤平時(shí)間（秒表）在20-60秒之間。

㈢管模轉(zhuǎn)速

輥壓成型中喂料和凈輥階段，由工序質(zhì)檢人員抽檢管模轉(zhuǎn)速與工藝要求相比較，由于管模轉(zhuǎn)速一般

直接測(cè)量有困難，水泥管設(shè)備加工視頻，可采用測(cè)定輥軸或傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速來折算。測(cè)定軸端時(shí)可采用手持式離心轉(zhuǎn)速表，測(cè)定軸

面時(shí)可采用手持?jǐn)?shù)字顯示式轉(zhuǎn)速表。凡使用的調(diào)速電機(jī)配有轉(zhuǎn)速表時(shí)，也可不單獨(dú)測(cè)量，而根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)

速而折算管模轉(zhuǎn)速。

即管模轉(zhuǎn)速=電機(jī)轉(zhuǎn)速×傳動(dòng)比×軸徑比            公式7-2-1

㈣輥壓時(shí)間

輥壓時(shí)間可用一般鐘表計(jì)量控制。

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