電鍍金油就是噴涂在電鍍表面的保護(hù)和裝飾電鍍產(chǎn)品用的透明漆.常用的電鍍金油有兩種：烘烤型和自干型。 本回答由推薦 評(píng)

關(guān)注低//酸性鍍金液，其PH值在3—6之間，這種鍍金洲多為檸檬酸鹽鍍金液。由于環(huán)境保護(hù)的原因，現(xiàn)代已廣泛采用低污染的無(wú)鍍金液，這種鍍金液是亞硫酸鹽制作的。為白色結(jié)晶，是亞金離子和根離子形成的復(fù)鹽。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，硬鉻電鍍，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對(duì)于致密結(jié)構(gòu)或鋼來(lái)說(shuō)需要很長(zhǎng)時(shí)間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

　　2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，電鍍，這取決于整流器的額定電流。

　　3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時(shí)，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價(jià)鉻過(guò)多。

　　4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個(gè)良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

　

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備：電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格一般取決于電鍍廢水處理設(shè)備所采用的工藝以及電鍍廢水處理設(shè)備的組成和配置，

電鍍廢水處理設(shè)備常用的組合工藝是采用化學(xué)法和物理法相結(jié)合的方法處理電鍍廢水，有的采用多種組合工藝處理電鍍廢水。根據(jù)不同的組合工藝，電鍍廠，電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格會(huì)有不同的浮動(dòng)幅度。

由于電鍍廢水來(lái)源不同，采用不同的處理方法，模具電鍍，聯(lián)合工藝的價(jià)格區(qū)間略有不同。

如根據(jù)電鍍廢水的組成，可采用電解法、化學(xué)法 氣浮法、化學(xué)藥劑 沉淀法。電解法生產(chǎn)的含鉻廢水能耗高，能耗低，適合于含鐵廢水的處理。

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