雙輥破碎封性好，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障進(jìn)行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對于物質(zhì)要素，雙輥破碎機(jī)報(bào)價，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問題時，軸向連接輥式破碎機(jī)的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運(yùn)行或維護(hù)過程中的硬異物進(jìn)入破碎機(jī)，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低?；省⒏吆亢透哒扯葘?dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強(qiáng)對破碎機(jī)的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機(jī)，禁止硬異物進(jìn)入破碎機(jī)。(2)加強(qiáng)技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

對輥破碎機(jī)制砂標(biāo)準(zhǔn)為1-5毫米，符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)，對輥破碎機(jī)，給料粒度為30毫米，加工能力為5-110噸/小時，主要用于中細(xì)料、建筑材料和卵石制砂。

對輥破碎機(jī)出料粒度大小跟什么有關(guān)？且看對輥破碎機(jī)破碎原理：

對輥破碎機(jī)兩輥輪之間安裝一個楔形裝置或墊片裝置，調(diào)節(jié)裝置的螺栓安裝在楔形裝置的頂部，雙輥破碎機(jī)價格，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊時，雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，楔塊將主動輥輪推出固定輪。也就是說，兩輥之間的距離增加，并且破碎粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，壓縮彈簧使兩輥輪之間的距離變小，出料粒度變小，墊片裝置通過增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來調(diào)整排放粒度的大小。

出料粒度還跟對輥破碎機(jī)型號有關(guān)，型號越大，給料越多，出料粒度有所變化。

雙輥破碎機(jī)在生產(chǎn)時，當(dāng)電機(jī)工作正常，輥不旋轉(zhuǎn)時，檢查減速機(jī)齒輪是否磨損嚴(yán)重。如果磨損嚴(yán)重，需要更換。雙輥破碎機(jī)供貨過快，負(fù)荷增加是雙輥破碎機(jī)堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴(yán)重。

處理方法：增加壓力或更換彈簧，調(diào)整間距，增加壓力，雙輥破碎機(jī)，減小間距。雙輥破碎機(jī)的電機(jī)過熱。電機(jī)和軸承負(fù)荷過大，潤滑油不足，電機(jī)軸承磨損。

液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關(guān)的損壞。使用雙輥破碎機(jī)時，請注意進(jìn)給電流的偏轉(zhuǎn)，并修改指針。當(dāng)超過額定電流時，電機(jī)過載，長時間燃燒。

處理辦法：必須立即降低、停止或運(yùn)輸，以控制輸送速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。

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