硅膠制品分為哪些類別呢？

硅膠制品是通過制作成型的工藝來區(qū)分類別的，共有四大類別，分別是模壓硅膠、擠出硅膠、液態(tài)硅膠和特種硅膠。

一、模壓硅膠

模制硅膠產(chǎn)品通常是通過添加固體硫化硅膠原材料在高溫模具(固體硅膠硫化劑后原材料放入模具)，這樣機(jī)器就會施加壓力，所以高溫硫化變成固體。模壓硅膠的硬度一般為29-69度。原材料通常與色漿搭配，根據(jù)潘通色卡號調(diào)整顏色。成型產(chǎn)品的形狀就是模具的形狀。今天，模壓產(chǎn)品是硅膠行業(yè)中為廣泛的；一般用來制作工業(yè)配件、硅膠按鍵、禮品、手環(huán)、手表、手機(jī)套、餐具、墊子等。

二、液態(tài)硅膠

液態(tài)硅膠是通過注射成型和注射硅膠制成的。一般來說，這種產(chǎn)品比較柔軟，硬度一般為9-39度，由于其柔軟的特性，合肥防水硅膠塞，一般用于制作人體模擬和醫(yī)用胸墊。

三、擠出硅膠

使用硅膠擠出機(jī)械擠壓的硅膠的擠壓，通常擠壓硅膠產(chǎn)品板形、硅膠產(chǎn)品的通用管擠壓可任意切割，防水硅膠塞定制，因?yàn)榱鞒痰募夹g(shù)和形狀，擠壓的硅膠產(chǎn)品應(yīng)用比較有限，一般用于醫(yī)學(xué)，食品機(jī)械。

四、特種硅膠

一般特種硅膠制品是依據(jù)硅膠的化學(xué)性能或者輔助材料的添加制作的，通常是特種硅膠制品耐高溫(耐度大約為331度)，如果是食品級，然后符合美國FDA/LFGB標(biāo)準(zhǔn)，像級別、阻燃級別的特種硅膠，都可以添加輔助原料從而具備夜光性、負(fù)離子、變顏色等特性。

硅膠產(chǎn)品在實(shí)質(zhì)上是無毒沒害，無色，無味，具備著低碳環(huán)保優(yōu)良的特性?？墒怯幸恍┛蛻舻南矏巯胱尮枘z產(chǎn)品聞著更為香更強(qiáng)聞，因此會讓硅膠商品生產(chǎn)商添加香料來維持商品的香氣。硅膠制品廠提議硅膠依然應(yīng)用的好。香料的成分不太平穩(wěn)。假如務(wù)必添加，提議小量添加。硅膠自身具備較好的柔韌度。一般硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)商可以生產(chǎn)制造20度至80度中間的商品。這也是人們常見商品的強(qiáng)度規(guī)定。其理化性質(zhì)平穩(wěn)，具備高溫度可靠性、非常容易清理、使用時間長、綿軟舒服、顏色多種多樣、環(huán)境保護(hù)無毒、電絕緣性能好、耐侯性、傳熱性、防輻射性。不容易形變回彈力數(shù)，硅膠可以做到千百種顏色，應(yīng)用五顏六色膠調(diào)顏色，防水硅膠塞定做，不必?fù)?dān)心顏色會褪色這些狀況，假如硅膠看上去退色，那麼你很有可能買的是假硅膠商品！硅膠的優(yōu)勢過多。

硅膠制品定制加工中的雜質(zhì)如何處理？

硅膠制品定制加工的時候，尤其是加工成線材的時，線材表面有白色或黑色的雜質(zhì)，增加過濾器也無法解決。硅膠制品定制產(chǎn)品出現(xiàn)這樣的問題的原因是什么?

要了解雜質(zhì)問題，就必須了解產(chǎn)品的配方技術(shù)和工藝流程。一般來說，正常的配方和操作流程可能是由系統(tǒng)管理問題引起的。

原因有很多:

一、環(huán)境較差，橡膠冶煉靠近生產(chǎn)硫化區(qū)，粉塵較多，白色填料碳粉塵較多浮在產(chǎn)品上。

二、產(chǎn)品可能存在的可能性，管理不好，雜質(zhì)等都進(jìn)去了。

三、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱等東西沒有清理干凈，也造成污染。

四、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，白色產(chǎn)品和黑色產(chǎn)品一起硫化。黑色廢邊被吹到產(chǎn)品上。

因此，硅橡膠制品的雜質(zhì)問題是一個系統(tǒng)問題。

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