彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開卷機(jī)組I、Ⅱ→二輥夾送機(jī)I→二輥夾送機(jī)Ⅱ→齊頭剪切機(jī)→鉚接機(jī)→壓平機(jī)一張緊機(jī)I→鋼板儲料活套I→張緊機(jī)Ⅱ→預(yù)脫脂→輥刷機(jī)→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學(xué)輥涂機(jī)→水汽烘干爐→張緊機(jī)Ⅲ→對中機(jī)構(gòu)〡→底漆輥涂機(jī)→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強(qiáng)冷室→對中機(jī)構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對中機(jī)構(gòu)→面漆輥涂機(jī)→面漆固化爐→層壓腹膜機(jī)→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強(qiáng)冷室→對中機(jī)構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機(jī)Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機(jī)→張緊機(jī)V→剪切機(jī)→二輥夾送機(jī)Ⅲ→伺服收卷機(jī)組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動小車。

彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化改造，全線設(shè)工程師站1套，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化升級，裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定，全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程IO站3臺?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU，PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板，PLC控制的現(xiàn)場信號全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺的遠(yuǎn)程I/O，大慶彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化，生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機(jī)點動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板，冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說，兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復(fù)雜一些。當(dāng)然，相應(yīng)的，冷鍍鋅板的價位也要比熱鍍鋅板的價位更高一些。

從工藝上來說，鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制，軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機(jī)械的強(qiáng)度沒有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后，進(jìn)行直接的出售，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化安裝，這就是熱鍍鋅板。如果，對板材有更高的要求，那么熱軋后的板材，送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機(jī)械性能更好的冷軋板材。

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